加工圆弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因
1)振动频率的重叠导致共振。
2)加工工艺。
3)参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步。
4)丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步。
5)同步带磨损。
解决方案
1)找出产生共振的部件，数控机床厂，改变其频率，避免共振。
2)考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序。
3)对于步进电机，数控机床防护罩，加工速率 F 不可设置过大。
4)机床是否安装牢固，数控机床，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等。
5)更换同步带。
在具备综合加工能力的一些数控机床上，如加工中心、车削中心和带交换冲头的数控冲床等，自动交换装置是这些设备的基本特征附件，它的工作质量直接关系到整机的质量，也是构成设备***中的重要组成部分(经费占整机成本的10%——30%)。因此，在选择主机设备时必须得重视所配ATC自动换刀装置的工作质量和刀具储存量。目前加工中心自动换刀装置的配套较为规范，以下以加工中心的ATC装置为例来说明其选择原则。
现场经验表明，在加工中心的使用故障中有50%左右与ATC装置有关，但ATC又是提高设备加工效率的基本部件，因此建议用户应在满足使用要求的前提下，尽量选用结构简单和可靠性高的ATC，这样也可以相应地降低整机价格。
机械方面引起的加工尺寸不稳定
故障原因
1)步进电机阻尼片是否过紧或过松。
2)电机插头进水造成绝缘性能下降，电机损坏。
3)加工出的工件大小头，装夹不当。
4)工件出现椭圆。
5)丝杆反向间隙过大。
6)机械丝杆安装过紧。
解决方案(与上对照)
1)调整阻尼盘，使电机处于非共振状态。
2)更换电机插头，数控机床培训，做好防护，或是更换电机。
3)检查进刀量是否过大或过快造成的过负荷，检查工件装夹不应伸出卡盘太长，避免让刀。
4)检查主轴的跳动，检修主轴，更换轴承。
5)通过打百分表检查丝杆的反向间隙，是否已从系统将间隙补入，补入后间隙是否过大。
6)检查丝杆是否存在爬行，是否存在响应慢的现象。
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