陶瓷耐磨管耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度可以达到HRC58-62，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，陶瓷管加工定制，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。
2.较好的冲击性能:
陶瓷耐磨管是双层金属结构，耐磨层和基材之间是冶金结合，结合强度高，可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。
3.很好的耐温性能:
陶瓷耐磨管合金碳化物在高温下有很强的稳定性能，陶瓷耐磨管可以在500℃内使用，其他特殊要求温度可以定制生产，能够满足1200℃以内条件下使用;陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘贴方式耐磨材料无法满足如此高温要求。
4.很好的连接性能:
陶瓷耐磨管基材是普通Q235钢板，保证陶瓷耐磨管具有韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他结构进行联系，连接牢固，不容易脱落，连接方式多于其他材料;
5.很好的选择性能:
陶瓷耐磨管选择不同厚度基材，堆焊不同层数和厚度的合金耐磨层，可以得到不同厚度和不同用途的钢板，较大厚度可达到30㎜以上;
6.很好的加工性能:
陶瓷耐磨管能够按要求加工成不同规格尺寸，可以进行加工、冷弯成型、焊接、弯曲等，方便使用;可以现场拼焊成型，使维修更换工作变得省时、方便，大大降低工作强度。
7.很好的性价格比:
陶瓷耐磨管价格较普通材料有所提高，但考虑到产品使用寿命，综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比远高于普通钢板和其他材料
双金属复层陶瓷耐磨管是供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。
双金属复合陶瓷耐磨管由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3-1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。
陶瓷耐磨管合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是陶瓷耐磨管的显著特点。
耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相***中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的化学性能，在500℃以内完全正常使用。
陶瓷耐磨管具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
如今，在电厂、钢厂、石油石化、煤炭、水泥建材、矿山等工矿企业，在磨损严重的物料系统，普遍采用了耐磨管道，但是由于耐磨管道的特性，企业的采购和技术人员在采购耐磨管道和耐磨弯头时很容易产生误区，这主要源于用户对耐磨管道的了解不全，旭盈在此特撰文将耐磨弯头和耐磨管道的选型做一个综合性的分析。
一、耐磨管道的分类：
主流耐磨形式：陶瓷、双金属、碳化铬堆焊
传统耐磨形式：稀土耐磨铸钢、耐磨铸石
非主流耐磨形式：碳化硅、龟甲网耐磨胶泥(高温耐磨）、高分子聚乙烯、聚氨酯、水泥
耐磨管道的五大性能优势：1.可在-50--700℃温度范围内长期正常运行，材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为钢管的1/2左右，具有良好的热稳定性。2.内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，运行阻力小，运行费用低。 3.陶瓷层为属中性特质，具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。4.该管重量轻，焊接性能好，可采用焊接、法兰、快速联结等方式，施工安装方便，且可减少安装费用。5.内衬层为刚玉陶瓷，莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上，耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍，是节能减排、耐磨防腐的***复合管道。
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