轴向磁场检测技术发展历史较长，技术比较成熟，应用较为广泛，目前仍是大部分检测公司最常用的检测技术。如GE PII 、ROSEN 等检测公司早已开发出轴向磁场的三轴探头检测设备，并在工业现场广泛应用。三轴探头的检测器能够检测同一柱面上缺陷处磁场的矢量大小、方向及分布，为数据分析建立的数据模型提供了比单轴更为丰富的数据信息,大大提高缺陷的量化精度
由于受到的约束条件较少，漏磁检测技术发展表现更为突出，各种形式的漏磁技术相继涌现，其中，轴向漏磁检测技术发展最早并最为成熟，继之又出现了横向漏磁检测技术、三维探头漏磁检测技术和螺旋磁场检测技术。
超声检测技术方面，除了传统的压电超声技术，应用于天然气管道的电磁超声检测技术也已开始推广应用。同时，为满足特殊工况条件，出现了多功能组合检测器，一次完成各种功能的检测，实现各种检测技术的优势互补。
油气管道经过常年的运行，由于腐蚀、管网的运行管理不合理等诸多原因，造成不可避免的管道涂层损伤和管道泄漏，造成重大的经济损失。
油气管道检测，可以科学对油气管道进行的“体检”，根据油气管网的“体检报告”可以制定整改方案和高后果区的监测检查可避免或减少管道事故发生，科学判断油气管道的运行状况，指导油气管道运营管理企业安全，经济地维护油气管道，改变传统油气管道的不足维护和过剩维护，因此提高油气管道检测与修复技术是延长老油气管道的使用寿命、保障油气管道安全运行、预防事故发生的重要保证。
天然气管道的专业性检验周期应根据管道的安全状况确定，不宜超过8年。新建管道的专业性检验应在管道投产后3年内进行，以后视管道安全状况确定检验周期。
油属于油水混合物，陕北油中含水量比较大，占比从45%至92%不等，其含盐量高、矿化高，对管道腐蚀严重。延长石油集团下属油田公司安全总监陈东说，两家公司的油气集输管道多为无缝钢管，延长石油的报废标准为10年到15年，一般采用低限报废，如果管线使用频率低，企业也会延长使用年限。
管理存在漏洞。陕北油田开发，被称为“没有围墙的工程”。采油平台点多、线长、面广。延长石油集团油田公司西区采油厂党委副书记王志磊说，油管道大多埋放在冻土层之下，检测难度较大。“一般采取按点检测，无法实现全线覆盖、无死角检测。
”比如10公里内检测3到4个点，同时对易发生灾害的区域重点检测，难免会有疏漏。另外，油井多在荒坡荒山上，对监管和巡查也带来困难。