





在设计、生产耐磨陶瓷材料时,目前主要依据下文简述的几个技术方向去选择原材料和设计加工工艺:
1、涂料应该形成微晶、高密度的微观结构。为了消除缺陷,提高晶体的完整性,细、密、匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向,近年来出现了许多微晶、高密度、高纯的陶瓷材料,如热压氮化硅陶瓷,密度接近理论值,几乎不含气孔,机械强度和耐磨性,是传统陶瓷所无法比拟的。特别是近些年出现的各种纤维和晶须,具有完整的晶体结构,几乎无缺陷,强度可以提高一个数量级。
2、涂料应选择弹性模量高的原料,提高材料硬度和耐磨性。弹性模量E是一个重要的材料常数,是原子间结合强度的标志,实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体,青海耐磨陶瓷涂料,由于结合力较强,通常有较高的弹性模量。因此要想获得高强耐磨材料,应该选择离子和共价化合物,如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如:刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛和硼化锆等粉体材料,被广泛地应用于耐磨陶瓷涂料中。
3、采用微细颗粒增强衬体的机械强度。 加入颗粒后,耐磨陶瓷 涂料,材料的弹性模量和剪切模量都有所增加,材料的强度和耐磨性得到显著地提高,可以增加耐磨材料的使用寿命,降低生产成本。
自成立以来,浩凡环保科技有限公司坚持以客户为导向,耐磨陶瓷涂料施工,加速科技成果向现实生产力转化为核心,快速响应客户需求,解决客户现场设备腐蚀磨损问题,为客户提供可靠、耐用的修复产品及耐磨解决方案,并为客户提供***、精准的施工服务,降低设备维护成本、延长设备使用寿命,提高生产效率。在未来,浩凡也会一如既往的生产各种耐磨损的涂料,让生产设备可以延长使用寿命,更好的服务于大众。
浩凡耐磨陶瓷涂料是自主生研发工艺技术及配方,高强耐磨陶瓷涂料,并与国内知名院校、科研机构联合进一步研发的成果,其主要由棕刚玉、碳化硅等耐磨骨料和超细粉两相组成,同时添加烧结剂、超微粉、涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合胶黏剂等,颗粒紧密堆积,成型快,强度高,两天既可达到设计强度,体积密度大,其常温下强度可达150Mpa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料使用寿命的50倍以上,莫氏硬度在9.0-9.2级之间。耐磨陶瓷涂料是一种胶凝材料,由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成,通过一系列的化学反应,使其能在常温下形成极高的强度及硬度,达到陶瓷的结合强度标准,故而称陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便,维护容易,成本低廉的特点而被广泛采用。耐温度≤1700℃。
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