生产石灰的客户都知道，石灰煅烧的温度可能需要1000多摄氏度，想要让物料从室温升高至1000度摄氏度，加温过程就是一个很漫长的过程，这也就会影响回转窑的生产能力。因此人们就想出在物料进入回转窑之前，先把物料进行加热，减少物料在回转窑内部的升温时间，这样就能提高回转窑的产量了，因此竖式预热器就诞生了。同时由于回转窑煅烧的时候会产生大量的热气，这些热气如果直接排放就太浪费了，人们就想出使用回转窑中的热气来对竖式预热器中的物料进行加热，这就是竖式预热器的工作原理。经过分析测量，水泥回转窑密封，通过预热器能将生石灰加热到500摄氏度以上，对于一些煅烧温度更高的物料，预热器甚至能将其温度加热到700左右，这对提高石灰回转窑的生产能力十分显著。竖式预热器对石灰窑密封的意义重大，为了提高石灰窑密封的生产能力，合理利用石灰窑密封的余热，竖式预热器的使用势在必行。
回转窑节能减排:烧成系统的节能降耗在活性石灰回转窑系统生产中，预热设备经过不断的发展，预热效果也在不断提高，经过预热的石灰在回转窑内完成煅烧石灰的过程，窑内的强化煅烧能提高石灰的活性度，缩短物料在窑内的停留时间，也能起到节能的作用，通过对回转窑的进一步设计，减轻设备重量，从而可以减轻运转负荷，节省电耗。燃烧装置的节能降耗：活性石灰回转窑系统使用的燃料可分为气体，固体，液体和混合燃料，现在许多钢铁企业建立的活性石灰项目厂大都在矿山附近，莱芜回转窑密封，这些地方都没有燃气来源，因此煤粉就成为主要燃料，煤粉燃烧器成为普遍使用的设备，回转窑密封厂，在煤粉燃烧器上，四风道的燃烧器更为***，采用它对煤粉进行燃烧比用其他燃烧器降低热耗3%-5%，可见合理选用煤粉燃烧器也能做到节能减耗。烟气处理系统的节能降耗，在预热器出口烟气热能的回收和利用对节能降耗有着非常重要的，针对竖式预热器出口烟气热能的回收利用，换热器在活性石灰中得到应用，它不仅可以提高燃烧燃料的温度，还能起到节能降耗的作用，因此建议在活性石灰回转窑项目中增设换热器。
窑头密封改造
由于窑头烧成系统正负压力波动无规，采用汽缸、迷宫、鱼鳞片石墨等密封结构仍然能导致漏风、漏料现象比较严重，密封效果很不理想。通过对几种密封结构特点的比较，我厂研制出双柔式密封装置它一端固定焊接在窑头罩上（椎体法兰），另一端无间隙地保覆在专门设置的冷风套上，冷风套与支撑法兰链接，支撑法兰与窑筒体焊接。耐热钢鱼鳞片（摩擦板）、碳***复合板（密封体）、钢板鱼鳞片(压板)依次在椎体法兰上用螺栓连接固定，耐热钢鱼鳞片紧贴冷风套上，然后用张紧装置实现无间隙密封，确保了不漏风。漏料问题的解决是在窑头密封装置烟室罩上开孔，其下设置漏斗。
窑尾密封改造
窑尾密封多用鱼鳞片、石墨密封结构但仍然能导致漏风、漏料现象比较严重。双柔式密封装置的改造与窑头密封装置相同外，增加了连接套。连接套下设漏斗，使物料回收方便。
密封装置结构件制作和安装调试
密封装置的结构件准备
水泥厂窑头、窑尾密封改造方案中所含备件要在窑体大修前准备完毕，新型回转窑密封，（我厂可以根据窑直接提供设计相关配件的图纸及尺寸也可由我厂加工制作）其中冷风套、磨擦套、椎体法兰、连接套为钢结构铆焊接。张紧装置部件为配套件，有滑轮、油丝绳、挂钩、螺栓组成。
碳***复合板（密封体）、耐热钢鱼鳞片（摩擦板）、钢板鱼鳞片（压板）为购买件。
密封装置结构件安装
密封装置的结构件安装要严格按照工艺次序进行。窑头密封装置结构件应在窑筒体复位前安装冷风套。窑尾密封装置结构也是在筒体复位前安装磨擦套。而后找正，固定焊接施工应在窑筒体调整找正后进行.
调整***调窑结束后，进行冷风套***焊接，（冷风套和窑筒体之间距离为15cm左右）并通过转窑来调整冷风套外圆周回转时的径向摆动量（窑筒体在不变形时窑筒体的摆动量可以通过拖轮来调节）这一调整过程是重要环节，要求冷风套外圆周回转径向摆动量〈6mm。冷风套调整结束后，将法兰与冷风套连接螺栓及圆周缝隙进行满焊接，
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