在压铸生产中，模具温度对铸件质量，模具寿命和生产节拍有着重要的影响，因此，铝合金压铸模具，现代压铸技术中，模具温度的控制已是一种不可或缺的工艺手段，工业压铸模具，本文就压铸模具温度重要性、原则、控制方式进行说明，以及针对控制方法选择的一套压铸模具温度控制方式进行简析。压铸模具温度的重要性和控制原则：压铸模具温度的重要性压铸模具是铸造生产过程中的成型工艺装备，模具内所建立的温度场分布是否稳定，对铸件质量、生产效率和模具使用寿命都有重要的影响，直接关系到铸造生产的成本和经济效益。
退火包括锻造后的球化退火和模具制作过程中的去应力退火两部分。其主要目的：在原材料阶段进行结晶***的改良；方便加工而降低硬度；防止加工后变形和淬火裂纹而去除内应力。球化退火。模具钢经锻造后，钢的内部***变成不稳定的结晶，压铸模具厂家，硬度高切削困难，且此种状态的钢，内应力大，加工后容易变形和淬裂，马鞍山压铸模具，机械性能差，为使碳化物结晶变成球化稳定***须进行球化退火。
在热处理时要作好数据记录，长、宽、厚各方向上的变形量，热处理条件（装炉方式、加热温度、冷却速度、硬度等），为日后模具的热处理积累经验。压铸模的加工一般有两种工艺流程，都是根据实际情况确定的。第1种：一般压铸模。锻打→球化退火→粗加工→第1次去应力退火（留有余量5～10mm）→粗加工→第二次去应力退火（留有余量2～5mm）→精加工→第三次去应力退火（试模后、淬火前）→淬火→回火→钳修→氮化。第二种：特别复杂的及淬火很易变形的模具。锻打→球化退火→粗加工→*次去应力退火（留有余量5～10mm）→淬火→回火→机、电加工→第二次去应力退火（留有余量2～5mm）→机、电加工→第三次去应力退火（试模后）→钳修→氮化。
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