随着数控技术的发展，多轴数控加工中心正在得到越来越为广泛的应用。它们的***1大优点就是使原本复杂零件的加工变的容易了许多，江苏数控加工，并且缩短了加工周期，提高了表面的加工质量。产品质量的提高对产品性能要求提高，例如车灯模具、汽车大灯模具的精加工：用双转台五轴联动机床加工，由于大灯模具的特殊光学效果要求，用于反光的众多小曲面对加工的精度和光洁度都有非常高的指标要求，特别是光洁度，几乎要求达到镜面效果。
实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比***标准的允差值大约压缩20%左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。
根据加工零件的加工特点来选择，对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，模具数控加工，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。
如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。
在多轴联动基础上实现的复合数控加工可以大大缩短工件***装夹等辅助工作时间，提高机床加工效率。高速主轴：***1大主轴转速高于12000r/min，数控加工公司，可高达42000r/min甚至更高，同时，大型数控加工，主轴还应提供足够的功率和扭矩。高速主轴配合使用高性能刀具系统，可以实现高速切削加工，如飞机大型铝合金结构件的高速数控加工中，切削线速度一般达1000～4000m/min，大切削线速度可达5000m/min以上，同时，高主轴转速使切削时的每齿进给量减小，从而减小了刀齿上的切削负荷。
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