1)生产特点焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精ben、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是:装煤车从贮煤塔取煤后,运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室,煤经高温干馏变成焦炭,并放出荒煤气由管道输往回收车间;用推焦机将焦炭从碳化室推出,经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦;之后,从熄焦车卸入凉焦台,蒸发掉多余的水分和进一步降温,再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。
一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。有的是设备制造质量差,有的是长期失修、腐蚀造成的。所以,凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易i燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道,在投入使用之前必须经过验收合格。在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质,应特别注意设备的防腐处理,或采用防腐蚀的材料制造。
捣固装煤车行驶至煤塔下指i***置,摇动给料机先向装煤车煤箱内放煤,装煤车厂家,当首层煤厚度达到~800mm后,捣固机开始工作;每根捣固锤依次重复被提起后自由落下,从而多次锤击煤料,逐渐夯实煤饼至成型密度。在捣固锤捣固煤饼的同时,河北装煤车,微位移装置推动捣固机单元组在轨道上匀速往复运动,使煤饼受力均匀,装煤车型号,伴随摇动给料机间歇性向装煤车煤箱内放煤,捣固锤落位逐渐升高,至达到煤饼要求高度,捣固成型。
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