佛山印刷胶辊-印刷胶辊定做-永盛胶辊厂(优质商家)

细说优点，实说不足与柔版预印一样，凹版预印纸箱具有以下优点：可获得高质量、高感观效果的彩箱；精-确的条形码***能力；较好的压印效果，瓦楞不会形成压印损伤，纸箱***终获得更高强度；

　　可提高瓦楞纸箱自动线的生产效率，印刷胶辊定做，满足工期短，产量大的长订单，且能保持恒定的色彩和印刷品质：

　　工艺简捷，便于生产管理。

　　与进口柔版预印机相比，国产凹版预印机加工精度不够，在纸箱厂生产过程中还暴露出一些普遍问题。在印机厂的协助下，找到了相应的解决方案：

　　起皱：高克重预印纸卷张力大约为50kg，比薄膜(10kg)和薄纸(25kg)更难控制。水分不均或厚薄不匀时，更大的张力变化会造成纸板横向摆动，形成印品表面折皱。为纸凹机加装预热装置，有助于减少水分丢失引起的张力变化(水分过低则需安装增湿器)；如果增设调偏展平辊，则有助于纸卷走料时尽量平展，减少摆动。

　　国内凹印纸箱实际上是受国外柔版预印工艺的启示开发出来的，在新技术日新月异的今天，还有许多***的包装理念值得借鉴。美国 ADALISCORP公司致力于瓦楞纸箱的优化研究，推出了一种名为Sesame的纸箱补强带，适合预印纸板工艺。一种表面预涂热溶胶的丝状PVC在纸板线上利用蒸气高温内粘在瓦楞纸箱里层，使纸箱强度增加20％，北***品包装商已纷纷开始采用。

细说优点，实说不足与柔版预印一样，凹版预印纸箱具有以下优点：

可获得高质量、高感观效果的彩箱；

　　精﹨确的条形码***能力；

　　较好的压印效果，佛山印刷胶辊，瓦楞不会形成压印损伤，纸箱***终获得更高强度；

　　可提高瓦楞纸箱自动线的生产效率，满足工期短，产量大的长订单，且能保持恒定的色彩和印刷品质：

　　工艺简捷，便于生产管理。

制糊工艺与操作方法

　　瓦楞纸板生产线的制糊配方基本都参照“斯坦因霍尔”法，而制糊操作工作就因各国设备的不同而所改变，在此，就多数工厂所采用的方法，先探讨二步法的制糊工艺与操作中可能会碰到的问题。

　　一、载体

　　1.因采用添加剂制糊时载体的制作量只占总量的20～24%，就会出现载体罐搅拌器叶片打不到罐内物料，带来物料无法获得充分混合，影响效果，所以，应加长载体搅拌器轴的长度，使叶片伸入物料之中，或者按做二次糊的用量，分次加入主体。但因载体糊粘度大，势必引起计量不准确。

　　2.载体罐生产出厂的放料阀都为1.5～2″左右，这就带来放料太快，使载体熟浆加入主体后很难充分混合，印刷胶辊制造商家，解决方法，应在放出阀出口加装2″～1/2″变径束节，使出口处直径小于15毫米，将放料时间控制在8～12分钟左右加毕。

　　3.根据载体熟浆的性状及制作过程，如果出现糊涂有结块、放料太慢现象，则应加大载体搅拌器电机功率、改变搅拌器叶片的形状、尺寸以及检查载体罐的安装稳定性等。