超声波测厚仪测量误差的预防方法
反常的厚度读数 操作者应具备辨别反常读数的能力，通常锈斑、腐蚀凹坑、被测材料内部缺陷都将引起反常读数。。必要时可用超声波探伤仪做更仔细的检查。
耦合剂的使用和选择 耦合剂是用来作为探头与被测材料之间的高频超声能量传递的。如果选择种类或使用方法不当将有可能造成误差或耦合标志闪烁，超声波测厚仪使用，无法测值。耦合剂应适量使用，涂抹均匀。 选择合适种类的耦合剂是重要的，当使用在光滑材料表面时，低粘度的耦合剂（如随机配置的耦合剂、清机油等）是很合适的。当使用在粗糙材料表面、或垂直表面及顶面时，可使用粘度较高的耦合剂（如甘油膏、黄油、润滑脂等）。各种配方的耦合剂各地均有售。
超声波测厚仪
影响超声波测厚仪示值的因素
（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，超声波测厚仪***，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，超声波测厚仪多少钱，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，超声波测厚仪，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径专用探头（6mm
)，能较精z确的测量管道等曲面材料。
（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
超声波测厚仪可以方便的测量金属材料和非金属材料的厚度，但是在实际的测量过程中，会受到测量环境、工件等因素的影响，原因会有很多种，找对原因再做相应的调整会更好。下面我们就来总结一下造成仪器误差的原因：
工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
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