钣金加工剪板机***是保证钣金产品高质量的条件之一。在既不影响正常的生产秩序、确保产品的产量时，又能做好设备的预防***工作，保持设备的性能精度，确保生产的产品质量符合(满足)要求，这是设备***的工作目标。坚持按计划分级***，预防为主，板料折弯机，是设备***的工作方法;严格按规定内容进行设备***，不搞形式主义，是设备***的工作要求。
钣金加工厂剪板机***方法：1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充.。
6、定期检查修理开关、***、手柄，保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁无关人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
剪板机作业的安全防护措施
使用剪板机作业的安全防护措施：
（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，南京折弯机，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，全自动折弯机，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。
（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，剪板折弯机，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。
液压剪板机的液压传动体系作业特征是，剪板时体系压力升高，流量减小；空行程时速度快，压力低，流量增大。剪切时，压料脚先压住板料，然后剪切。
⑴空作业。发动油泵，1DT、2DT、3DT均不通电。此刻压力控制阀4的C腔与油箱相通，A腔锥面敞开，从油泵流出的油液经过B口流回油箱，油泵作无负荷空作业。
⑵剪切。当1DT通电时，电磁阀2的阀芯切换到右边作业方位。此刻压力控制阀4封闭，主油液流向控制阀6、7，别离进入压料脚13及次序阀（由件8和9组成）。次序阀的预调压力为7MPa，而方向控制阀敞开时刻滞后。由于有次序阀存在，当1DT通电后，上刀架下行前压料脚必先下行压住钢板，当压力升高到7MPa以上时，次序阀敞开，上刀架下行开端剪板。
⑶返程。剪切结束，1DT断电，2DT、3DT通电，油缸17及压料脚16卸荷，它们别离在紧缩氮气和绷簧的效果下返程。当到达上止点时，在行程开关23的效果下，停在预订方位。
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