水性UV底油-聚洋实业有限公司-水性UV底油工厂

UV光油涂布不匀，有条纹及桔皮现象

主要原因：

1．UV光油黏度过高。

2．涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑。

3．涂布压力不均匀。

4．UV光油的流平性差。

解决办法：降低UV光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细、磨光；加入光亮流平剂。

UV光油附着力不好

主要原因：

1，印刷品油墨表面晶化。

2，印刷油墨中的助剂不合适。

3，水性UV底油工厂，UV光油本身黏附力不足。

4，光固化条件不合适。

解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。

近年来，随着我国uv胶水涂料行业不断发展，我国涂料行业进入多品牌，多用途，多体系共同发展的局面，2016年1月起实施的新环保法，水性UV底油代理，被公认为“***严”的环保法，也由此给我国的漆料行业敲响了警钟。

另外，由于技术设备不够完善，使得传统漆料在使用中固化时间比较长，固化后随着时间增长出现表面脱落、氧化；同时油漆涂料中含有甲醛，都是对******的。

目前，我国涂料，油漆行业发展方向依着环保型，经济型方向发展，大力发展的是低溶剂，水性化及无溶剂，UV色漆。

UV色漆又叫紫外光固化色漆，水性UV底油，是一种更省能源、无污染、快速成膜、施工方便的环保产品。该种产品丰满度好、硬度高、流平佳，可以在硅酸钙板材、木材，纸张等多种基材上直接涂布。具有优良的耐磨性能和耐化学***性，抗老化、耐候性能优异。本系列产品均为***环保产品，产品中的ROHS六项含量低于欧盟指令标准。

印刷品表面UV光油涂不上、发花

主要原因：

1、UV光油黏度太小。涂层太薄。

2、油墨中调墨油或燥油含量过高。

3、油墨表面已晶化：

4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多。

5、涂胶网纹辊网线太细。

解决办法：对要求UV胶水上光的产品。印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些： 必要时上底油或采用特殊光油。

UV上光涂层有白点和***

主要原因：

1、涂层太薄；

2、涂胶网纹辊太细。

3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量。

4、印刷品表面粉尘等较多。

解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：稀释剂为参与反应 的活性稀释剂。