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电磁感应熔化炉的工作原理：

电磁感应加热作为一种新型加热系统，它打破传统的电热圈（电阻丝）发热方式，电磁感应熔化炉是通过电磁感应加热控制器将电能转化为热能。首先通过内部整流滤波电路将交流电变成直流电，再经过控制电路将直流电转换为高频磁能。高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过坩埚时，会在坩埚内产生无数的小涡流，河南溶解炉，从而使坩埚本身高速发热，传热到金属并将之熔化成液状，电磁线圈本身不发热。此过程没有热传导损失，所有电能都转化成热能，且保温隔热效果好。

小型坩埚熔化炉多是固定式的，熔炼过程完成后，可用舀子由坩埚中舀取熔液浇注，对大铸件也可以将坩埚吊出来浇注。但仍然有许多中、小型燃气、电阻坩埚熔化炉带有倾动机构，可以倾倒出坩埚中的溶液。目前坩埚熔化炉正在向大型化和控制系统机械化方向发展，可倾倒式的大型坩埚炉，立式溶解炉供应商，倾转炉身即可浇出熔液，节省时间与人工，降低成本。

为什么电磁感应炉优于电阻炉?

1、加热方式

前者坩埚依靠外部电热丝传导加热；后者电流通过线圈产生磁场，继而含铁坩埚内部的电磁机芯产生无数涡流电进行加热。

2、加热速度

前者通过坩埚传导热量有滞后问题；后者涡流瞬时反应，坩埚自身发热，加热速度提高2倍以上。

3、热利用率

前者保温层采用轻质保温砖，电热丝与保温之间有缝隙，热利用率低；后者保温层采用纳米绝热纤维材料，有效的减少热损失，热利用率达90%以上，车间温度降低，提高了操作环境。

4、装机功率

前者额定功率大，小型铝合金溶解炉，电压不稳定；后者变频技术使额定功率较传统电炉减少50%，解决工厂配电不足。

5、使用寿命

前者使用普通石墨坩埚寿命在3个月左右，溶解炉品牌，碳化硅等寿命长成本却更高；后者使用比石墨便宜的铸铁坩埚或不锈钢坩埚便可，其寿命较传统电炉坩埚延长50%，坩埚更换也更为方便。