破碎：还原后的铜粉，呈块状，有时板结严重，需要进行破碎。但须注意，选择的破碎的方式对成品铜粉的松装密度影响很大，它能直接影响成品的成形性能。使用普通滚动球磨，仅只磨15～30min，就会使松装密度从2.49g/cm3提高到3.3g/cm。如若使用***的破碎装置，使用时不会提高粉末的松装密度，高纯铜粉厂家，而且破碎效率高，效果十分理想。
电解铜粉与纯铜粉有什么区别
粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。
纯铜粉的制备工艺一般是以电解铜板为原料，熔化后采用雾化法制备，球状粉末，粒度在几十至一百多微米，和电解铜差不多的，只是形状为球形，铜粉，如果用作涂料的话，球形铜粉应该更好。
当一炉熔融的合金液被雾化成金属粉末时，它的表面积会在雾化的一瞬间增大无数倍，换句话说，它与氧结合的面积也增大了，有了更多的金属表面暴露在雾化环境中。所以，水雾化时，如果不采取措施，无氧铜粉，是无法避免合金液滴的氧化的。
为了在水雾化时，能让雾化环境少氧或无氧，首先，必须将雾化筒体密封起来，将雾化环境与周围的环境隔绝开来。其次，是要将已封闭起来的雾化筒体中的氧气排除掉。***后，是在雾化的过程中一直保持这样的一个无氧或低氧的雾化环境，直到雾化结束，合金液滴全部凝固成铜合金粉末。
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