钢液熔炼浇注:熔炼工可根据不同材料的铸件,选用合适的原材料,根据配料单配调适合于浇注铸件材质,炉前取样化验,合格后升温、出炉、浇注,不同厚薄铸件浇注温度不同;温度过高造成铸件粘砂,温度过低造成铸件皱皮浇注不足。钢液出炉前脱氧,在铸钢件中是重要一环,由于消失模白模在气化时会产生气体,炉中脱氧和炉前脱氧是必要的。





返喷是消失模铸造过程中常发生的现象,返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全,要予以重视,为减轻喷现象,可采取如下措施。
1、泡沫模型密度要小,电炉除尘定制,在保证泡沫表面质量,保证模型强度的前提下,泡沫应做得越轻越好,以减少浇注时的发气量。
2、泡沫模型上涂料前一定要烘干,每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化,做出烘烤重量变化曲线图,只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。
3、浇注系统,特别是直浇道和横浇道不应上涂料,这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走,而且不上涂料,节省了涂料的消耗。
4、在浇口杯处上面盖一个档板,可把返喷上来的钢水挡住,使其不能飞溅出来,危及现场操作工人。
为防止消失模铸造过程中返喷现象的发生,所以说大家还是采取以上措施的好。
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消失模铸造生产线的优缺点可从自身的铸造过程来分析,做一个纵向比较,其优缺点如下:
1、制模方面。
优势:白模模具专注,便于修理,运用寿命长。短处::白模模具构造杂乱、加工周期长。模具初始本钱较高。
2、外型方面。
优势:简化工厂技术规划,无型砂粘结剂,不用砂芯。白模模具可重复运用。短处::白模浇注体系要粘结,白模只能用一次。
3、浇注方面。
优势:节省了金属合金浇注体系用量,球墨铸铁和一些合金铸铁可完成无冒口铸造。短处::提高了金属液浇注温度,添加了砂型铸件冷却运送设备。
4、整理方面。
优势:减少了铸件表面整理工作量,无铸造毛刺、飞边。对球墨铸铁无切除冒口技术。短处::添加进行模样组串和去掉内浇道的专用工具。
6、***方面。
优势:工厂规划水平高度灵敏,经济效益好,便于旧车间改造或增添消失模铸造技术。短处::制造白模自动化程度低,大多采用手艺制模和粘结浇注体系。
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