炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧，铸造打结料，中间吊重物压上，避免炉壁打结时炉衬材料产生位移。打结炉壁：炉衬厚度为90mm-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，打结15分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不得取出，烘干和烧结时起感应加热作用。
坩埚模具的制作。根据炉子的大小制作坩埚模具，坩埚模外表面的焊缝必须用角磨机打磨平整，不得有突起，防止出现局部过热，而在炉衬表面形成带状凹坑。 坩埚模具周围及底部相距100-150mm，湖北打结料，交错排列钻Φ5mm的透气孔若干。使用时，若有锈蚀必须进行酸洗除锈，在用水冲洗干净，晒干后使用，或者进行 抛丸处理，中性打结料，以免使低熔点氧化物渗到炉衬内。
酸性炉衬材料(硅质) 化学成份：(化学成份不含烧结剂) 物理性能 包装和储存 采用高强度塑编复合膜包装，透热炉打结料，25kg/袋。在阴凉、干燥的环境中可保存12个月。请储存在干燥处，防止吸潮。筑炉和烧结工艺 正确的筑炉和烧结工艺是保证炉衬正常工作的关键，酸性炉衬材料厂家指出一般按照两小时左右升一次温，注意时间不要着急，直到将炉烘好，首炉钢水要熔炼低含碳量产品，含碳量低能够保证烧结层质量。
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