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河北华腾管件有限公司

普通会员6
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:河北 沧州
联系卖家:刘经理
手机号码:13131792285
公司官网:www.htgjyxgs.com
企业地址:孟村回族自治县牛进庄乡塔上村
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河北华腾管件有限公司我公司具体地址位于孟村回族自治县牛进庄乡塔上村,欢迎各位新老客户来我公司参观指导工作,,我们主要经营制造加工销售:碳钢、合金钢、不锈钢、中频弯管、数控异型弯管、U型弯管、疑难盘管、1.5D加长直段弯管、合金法兰、厚壁弯头、大口径对焊弯头、三通、异径管、变径管、承插件、盲板、波纹补......

周口不锈钢法兰-不锈钢法兰生产厂家-华腾管件(推荐商家)

产品编号:880036574                    更新时间:2019-09-03
价格: 来电议定
河北华腾管件有限公司

河北华腾管件有限公司

  • 主营业务:中频弯管,弯头,法兰,三通,大小头
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双相不锈钢法兰的焊接要点

双相不锈钢法兰的焊接要点

① 焊接热过程的控制 焊接线能量、层间温度、预热及材料厚度等都会影响焊接时的冷却速度,从而影响到焊缝和热影响区的zu织和性能。冷却速度太快和太慢都会影响到双相钢焊接接头的韧性和耐腐蚀性能。冷却速度太快时会引起过多的α相含量以及Cr2N的析出增加。过慢的冷却速度会引起晶粒严重粗大,甚至有可能析出一些脆性的金属间化合物,如σ相。表1列出了一些推荐的焊接线能量和层间温度的范围。在选择线能量时还应考虑到具体的材料厚度,表中线能量的上限适合于厚板,下限适合于薄板。在焊接合金含量高的ω(Cr)为25 % 的双相钢和超级不锈钢时,为获得***佳的焊缝金属性能,建议***高层间温度控制在100℃。当焊后要求热处理时可以不限制层间温度。

② 焊后热处理 双相不锈钢焊后***好不进行热处理,但当焊态下α相含量超过了要求或析出了***相,如σ相时,可采用焊后热处理来改善。所用的热处理方法是水淬。热处理时加热应尽可能快,在热处理温度下的保温时间为5 ~ 30min,应该足以***相的平衡。在热处理时金属的氧化非常严重,应考虑采用惰性气体保护。对于ω(Cr)为22 % 的双相钢应在1050℃ ~ 1100℃温度下进行热处理,而ω(Cr)为25 % 的双相钢和超级双相钢要求在1070℃ ~ 1120℃温度下进行热处理。



我国he电制造采用焊接管道新技术取得成功

管道焊接是he电建造安装过程中工程量***大的环节,单台百万千瓦级he电机组管道安装工程量近12.5万m。he电管道焊接质保等级高,对于质量要求严格,现有的焊接方法主要以TIG(钨极ya弧焊)为主,效率低,工程质量受焊工技能影响大,不易保证。因此,针对he电管道焊接采用自动焊技术是提高质量和效率,降低高技能焊工依赖度有效的方式。目前,该公司分别针对he电站一回路主管道和波动管,二回路主蒸汽和主给水管道以及核岛辅助管道预制,开展了自动TIG焊技术的研发,其中,主管道窄间隙自动焊技术已经在我国he电安装现场得到了成功应用。

he电站主回路管道是连接he电站反应堆压力容器、主泵和蒸汽发生器等主要设备的大厚壁承压不锈钢管道,被称为“主动脉”,承担着核安全保护屏障的重要功能,属于he电厂一回路压力边界,不锈钢法兰生产厂家,要在高温、高压的工况下运行40年以上,对焊接质量要求非常严格。以百万千瓦he电机组为例,单台机组共三个环路,每个环路8道焊口,主管道直径***大976mm,壁厚97mm,单个焊口采用宽坡口手工焊技术需要焊接约1个月时间,焊材消耗量大,焊接不锈钢法兰,对焊工技能要求高。

2011年,首ci将这项技术在我国宁德he电主回路管道安装现场成功应用,并推广到红沿河、阳江、防城港、福清和方家山等he电项目。目前,我国在建CPR1000、AP1000以及EPR堆型he电厂主回路管道安装焊接均采用了自动焊技术,取得了良好的经济和社会效益。

波动管是稳压器实现主回路压力控制和超压保护的重要组成部分,不锈钢法兰规格,整体呈螺旋状连接, 将反应堆冷却剂系统主管道热管段与稳压器下封头接管嘴相连。以EPR核dian堆型为例,波动管道材质为不锈钢,单机组波动管分7段安装,需现场焊接8个焊口,管径大、管壁厚,对焊接质量要求高。台山he电一期工程波动管安装首ci采用了窄间隙TIG自动焊技术,焊口射线探伤一次合格率达100%,优异的焊接质量,为机组安全运行提供了坚实保障。目前,国内三代AP1000堆型波动管焊接也采用了窄间隙TIG自动焊技术。

主蒸汽管道是连接核岛蒸汽发生器与常规岛汽轮机的二回路大直径厚壁承压管道,由于其运行工况特殊,安全等级高,因此对焊缝质量要求高,是he电厂当中的大型超级管道。目前,我国在建二代he电技术,主蒸汽管道焊接采用手工TIG根部打底、焊条电弧焊填充盖面的焊接技术。而以AP1000he电堆型为代表的三代he电安装技术规格书要求,对于采用LBB(leakage before broken破前***)设计的主蒸汽管道焊接必须采用钨极ya弧焊(TIG)工艺。

以我国在建三门和海阳he电项目为例,主蒸汽管道材质为SA335—P11,管径965mm,壁厚44.2mm,属于耐热低碳合金钢,焊前需要预热,焊后需要进行消应力热处理,焊接难度大。采用手工TIG焊技术完成一道主蒸汽管道焊口,大约需要两名gao级焊工在200℃的高温下连续焊接作业约20天,焊接效率低,劳动强度相当高。



不锈钢法兰自由锻生产率低,加工余量大,周口不锈钢法兰,但工具简单,通用性大,故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等,分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维***分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命。

 1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

 2.拔长 拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序,通常用来生产轴类件毛坯,如车床主轴、连杆等。

 3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

 4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

 5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

 6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。

对焊不锈钢法兰是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。对焊法兰在生产和使用中按照一定的原则和原理生产和使用,保证能够按照正确的方式和方法使用,提供良好的使用的价值和作用。高压对焊法兰适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道,也用于输送价格昂贵、yi燃、yi爆介质的管路上。



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