橡胶加工工艺基础知识：一、塑炼：橡胶受外力的作用而产生变形，当外力消除后橡胶仍然能够保持其形变的能力叫做可塑性。增加橡胶可塑性工艺过程称为塑炼。橡胶有可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合；在压延加工时易于渗入纺织物中；在压出、注压时具有较好的流动性。此外，塑炼还能使橡胶的性质均匀，从而便于控制生产过程。但是，过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能，因此塑炼操作需严加控制。橡胶可塑度通常以威廉氏可塑度、门尼粘度和德弗硬度等表示。1、塑炼机理：橡胶经塑炼可以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断裂，降低大分子长度。断裂：作用既可发生于大分子主链，又可发生于侧链。耐高温橡胶球认为由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用，所以塑炼机理就与这些因素密切相关，其中起重要作用的则是氧和机械力，而且两者相辅相成。
氟橡胶（fluororubber）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子性体。氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用，是国防端工业中无法替代的关键材料。自从1943年以来，先后开发出聚烯烃类氟橡胶、亚硝基氟橡胶、四丙氟橡胶、磷腈氟橡胶以及全氟醚橡胶等品种。
用于、矿产、机械、食品、金属冶金、振动筛等行业。
规格：φ15、φ20、φ25、φ28、φ30、φ35、φ40、φ45、φ50、φ55、φ60、φ70、φ80、φ110
产品说明
1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异)，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
3、橡胶制品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后***后进行飞边处理，把产品表面处理光滑毛刺。
