水口料管理是注塑行业的一个行业需求，不同的企业在水口料管理上有一些不同的管理要求。
控制水口料的投放比例的处理方法：
1、在BOM中增加子项水口料的耗用，普通件，用量为企业规定的比例。
2、生产领料时按比例领用原料和水口料。
ABS料采用中等***速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的***速度） ，产品水口位易产生气纹。
ABS成型温度较高，其模温一般调节在45-80℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。
ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟） ，否则易分解发黄。
水口料管理需求：一般注塑企业对水口料有如下两个需求
1.对水口料进行管理，通过产品入库进行报告，了解水口料库存现况。（而一般企业的水口料是在生产线附近的，长期回收ABS黑色水口料，并不及时进行出入库处理）
2. 控制水口料掺杂的比例。
3.水口料编码管理：水口料的编码可以根据胶料和色粉的编码由客户自定义规则自动产生，长期高价回收ABS黑色水口料，不需另行维护水口料编码资料。
ABS树脂的熔融粘度对温度的敏***较低（与其它无定型树脂不同） .ABS的***温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或***压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。
水口料在工厂里确实比较难管理，因为产出是伴随着产品产出，并且产出率不确定，有时调试过程会产生大量的废品要作为水口料处理。二是因为他的存放地点一般在车间而不在仓库，回收ABS黑色水口料，一般企业完工后的废品废料将直接拉去排队等候粉碎，仓库也无法统计。
ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热，将水分含量控制在0.03%以下。
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