在恶劣条件下，NSK外球面轴承应使用钙基和锂基润滑脂，而不是耐水性差的钠基润滑脂；在化学强化环境中，应在润滑点使用化学介质强的F基润滑脂；以及锶天燃气化学物质。应该使用EDIA。对于灰尘较多的TS，应选择含石墨的厚润滑脂进行致密润滑。特殊密封要求选用钠基润滑脂。
成本因素：在选择润滑脂时，还应考虑其使用的经济性，综合分析润滑脂的使用是否延长了润滑周期、加注次数、油耗、NSK外球面轴承效率和维护成本。
只有在轴承结构设计合理并有能力改进其前辈时，才能延长滚珠丝杠轴承的使用寿命。
轴承通常通过铸造、热处理、车削、磨削和装配工艺制造。
各加工工艺的公平性、前辈的改进和无混沌也会影响轴承的使用寿命。
影响轴承产品质量的热处理和磨削过程往往与NSK外球面轴承失效更直接相关。
近年来，对轴承工作面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量有着密切的关系。
轴承材料的冶金质量是影响动态滚珠丝杠轴承早期失效的主要因素。
随着轴承钢真空脱气等冶金工艺的改进，原材料质量获得了提高。
轴承失效分析中原材料质量因素的比例明显降低，但仍是影响轴承失效的主要因素之一。
轴承失效分析的主要任务是根据大量的背景资料、分析数据和失效形式，找出导致轴承失效的主要因素，并提出改进措施，延长NSK外球面轴承的使用寿命，避免轴承突然早期失效。轴承。轴承。轴承。东亚***。戒指。轴承。
为了尽可能保持滚珠丝杠轴承的原有性能，有必要对滚珠丝杠轴承进行维护、维修和预防事故的发生，以保证运行的可靠性，提高生产和经济性。
应根据相应机械操作条件的操作标准定期进行维护。
主要原因是安装、使用和润滑注意不够，******，轴壳热效应研究不够。
对于轴承损坏，如NSK外球面轴承润滑油不足、不合适、油结构有缺点、******、滚珠丝杠轴承安装误差过大等，可认为是滚动轴承环边卡涩的原因。轴偏转等。
但是，如果我们了解轴承机械的使用、工作条件、轴承周围的结构、事故前后的情况，结合滚珠丝杠轴承的损坏等原因，就可以防止类似的事故再次发生。
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