ABS板材的性能：
ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰***、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
透明ABS板透明度非常好，打磨抛光效果***，是代替PC板材的首要选择材料.同亚克力相比， 它的韧性非常好，共挤ABS厚板材线，可以满足对产品细致地加工.缺点是透明ABS相对价格比较贵。
ABS厚板材挤出生产线介绍
1. 原料选择
选择纯净ABS粒料原料。
2. 所用设备
2.1 干燥机：
热风循环烘箱或热风料斗式干燥器，工业大量生产使用逆流脱湿渐干燥机，干燥斗容量达2吨。干燥工艺参数是：新粒的烘干温度为（85±5）℃，回收料则为（80±5）℃；烘干时间大于等于3.5h，不宜过长。
2.2 挤出机
ABS板材所用设备一般为单螺杆挤出机，螺杆型式微单导程，全落线，等螺距的两段式进料，其长径比为25:1~35:1，螺杆靠前进料段压缩比多为2.5:1，第二进料段压缩比为2:1，螺纹升角17.7°。螺杆应采用无级调速电机驱动，料筒必须有较灵敏的冷却装置，便于控制温度，单区适度的误差范围应在±3℃之间。ABS板材加工宜使用衣架式模头，衣架式模头的流线能较好的控制融了从模唇均匀的流出并减少在模中产生“局部过热“现象。
3．ABS基础成型工艺控制
3.1投料 应及时投料，多层ABS厚板材线，保证料斗不空，ABS厚板材线设备，以防空气进入干燥循环系统。
3.2干燥 要求温度设定正确，料箱温度达到设定值，定时检查干燥参数。
3.3配料 要求配料时间设定正确，使电机运行正常，确保顺畅供料。
3.4挤出成型
ABS汽车板、箱包板、冰箱板生产线
采用PMMA--ABS共挤复合而成，可以做洁具板，即保留了亚克力板材表面刚性和光泽的特点，又兼顾了ABS板材的耐冲击的优点。具有成型好，ABS厚板材线，耐高温、低温、耐磨、耐腐蚀及良好的机械加工性能。
ABS板材生产线也可用来生产冰箱板、箱包板。具有良好的热塑性、阻燃性和高抗冲击性。主要用在冰箱门胆，内胆，抽屉，大巴车顶，车门板，各种拉杆箱，行李箱等。
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