数控齿轮的发展和现状
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随着科学技术的不断扩展，在数控齿轮的加工和设计方面也出现了全新的加工理念，精密齿轮加工，新的加工方式，新的加工材料以及新的加工设备，使得数控齿轮在加工技术上的不断完善，在新的高精度设计方向迈进。譬如齿轮加工可采用数控编程，加工步骤程序化以及加工数据寄存于数据寄存器内，精密齿轮加工公司，在走刀时可反复调用之前的数据，大大方便了操作并且简化了加工程序步骤，而^为重要的是可以加工复杂形状的齿轮，比如人字齿和变位齿轮。
对于操作性和维护方面，由于机床本身采用模块化设计，控制系统和机械传动部件清晰明了，数控编程模块很容易上手。所以说，在整体性能方面大大优于传统机械机床。
尽管现在在数控齿轮的技术上有所完善，精密齿轮加工报价，但是由于该项目的技术研究时间短，导致与国外的技术还是不小的差距。在今后的技术创新中，应该主要放在数控齿轮加工的热变形性和相关精度以及使用年限上，以方便在今后的技术完善中，缩小差距，在精度和大型的数控齿轮制造上不拘于现在的技术要求。
齿轮的加工工艺流程是什么？
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锻造制坯 热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小， 而且生产效率高。
正火这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为***终热处理做***准备，以有效减少 热处理变形。 所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi，一般的正火由于受人员、 设备和环境的影响比较大， 使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相***不均匀，直接影响金属切 削加工和***终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺
齿坯精度对齿轮加工精度有什么影响？
齿坯精度对齿轮加工精度影响是非常大的。在齿轮精度标准GB/T 10095-1988 中，对齿坯精度有具体（严格）的要求，包括尺寸、形位公差。
因为齿轮的构成要素很多，并且相互影响、“牵扯”，所以齿坯精度对齿轮加工精度的影响是多方面的，具体的还是看关资料的好。比如《齿轮手册》。
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