玻璃瓶的熔化过程
混合料是通过加料机持续的加入到窑炉中去的。
-~100°C ：混合料干燥 (~湿度约在4%)
-~700°C ：碳酸盐间的固相反应
从 800°C开始：碳酸盐的消除和与二氧化硅间的反应（大概占重量的16%）
从850°C开始：通过碳对***盐和氧化铁进行还原反应
从 1200°C开始，玻璃瓶厂， 澄清同时伴随着二氧化硅的溶扩
在钠钙硅玻璃容器行业中，主要有两种窑炉，马蹄焰炉和横火焰炉。下图展示了马蹄焰蓄热室窑炉的结构.
玻璃瓶烧制过程
?采用大型窑炉设备，24小时不停机，常年高温高湿工作环境，窑炉料温1500-1550℃，模具分为口模.精模，粗模（含底模）组成，乳白玻璃瓶厂，一套模具约15-16个.备用2-3个。滴料速度是否与后端退火炉等节拍速度一致，如瓶面有皱（料温度不合理范围，模具清洁度差等因素需查验）如口模不规则（用刮口模）及时清洁。建立模具生命周期管理（使用数量、维护记录等管理台账）.
玻璃瓶的运输方式变化：
原采用密封口袋装（人工装车损耗大，白酒玻璃瓶厂，清洁度风险大），香水玻璃瓶厂，现多数采用托盘包装（叉车装卸、清洁度风险小）。
注意:库房管理（轻拿轻放，防雨淋，防晒，防腐蚀，无异味，库房通道清洁，防蚊虫）
检测方式还有以下两处：
1.测量酒瓶满口容量：随机抽样十瓶，用量筒按规定容量进行灌装，检测十瓶的液面高差。满口容量（重量）作为特殊检验项目。
2.炸裂纹、色泽、防滑齿个数：用目测检验，气泡、不透明砂粒、合缝线、瓶口、表面、厚薄度用目测和精度为0.1mm的钢尺，精度为0.02mm游标卡尺检验。
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