加工中心主轴驱动器报警引起的急停故障维
故障现象：加工中心开机后，CNC显示“NOTREADY”，伺服驱动器无法起动。
分析及处理过程：由加工中心的电气原理图，可以查得该机床急停输入信号包括紧急按钮、加工中心X/Z轴的“超程保护”开关以及中间继电器KAl0的常开触点等。
检查急停按钮、“超程保护”开关均已满足条件，但中间继电器KAl0未吸合。
进一步检查KAl0线圈，发现该信号由内部PLC控制，对应的PLC输出信号为Y53.1。根据以上情况，通过PLC程序检查Y53.1的逻辑条件，确认故障是由于加工中心主轴驱动器报警引起的。
通过排除主轴报警，确认Y53.1输出为“1”，cnc龙门加工中心，在KAl0吸合后，再次起动加工中心，故障清除，机床***正常工作。
龙门加工中心的明文规定
必须验证程序中的工具是否与处理表中的工具一致，以避免错误的工具。检查的形状和前部和后部各轴的尺寸是否符合加工工艺的要求，加工中心，而如果你能击中工件和夹具。
测试和单级测试切割，快速超控开关必须放在较低档位。
当测试工具，龙门加工中心报价，当所述工具在工件30?50毫米的表面上运行的必要检查Z轴的其它坐标的值的坐标X和Y的值是一致的随着程序的保留。
手动进给和连续手动操作，应检查所选择的各个开关位置是否正确，删除正和负方向，寻找按钮，然后进行操作。
加工中心机上对刀方法
加工中心这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。其具体操作步骤如下。
(1) 把加工中心刀具长度进行比较，找出长的刀作为基准刀，进行Z向对刀，并把此时的对刀值(C)作为工件坐标系的Z值，此时H03=0。
(2) 把T01、T02号刀具依次装在加工中心主轴，通过对刀确定A、B的值作为长度补偿值。(此方法没有直接去测量刀具补偿，而是通过依次对刀确定的与方法三不同.)
(3)把确定的长度补偿值(刀长度减其余刀具长度)填入设定页面，正、负号由程序中的G43、G44来确定，此时一般用G44H—表示。当采用G43时，龙门式加工中心，长度补偿为负值。
加工中心这种对刀方法的对刀效率和精度较高，***少，但工艺文件编写不便，对生产***有一定影响。
加工中心-cnc龙门加工中心-巨高机床(优质商家)由东莞市巨高机床有限公司提供。东莞市巨高机床有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支敬业的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。巨高机床——您可信赖的朋友，公司地址：东莞市大朗镇犀牛陂村美景西路772号，联系人：董先生。
