EVA成型加工工艺的步骤有几种
1.填充阶段
填充是整个EVA成型加工注塑循环过程中的前提,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止.理论上,填充时间越短成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约.
EVA成型加工高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化曾厚度变薄.因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小.即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风.
2.保压阶段
EVA成型加工保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度,以补偿塑料的收缩行为.在保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,背压较高.在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前做微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动.由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大.在保压的后期,材料密度持续增大,塑料也逐渐成型,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止,此时保压阶段的模腔压力达到高值.
EVA成型工艺具备的条件
(1) ***成型工艺:机器活塞或螺杆式均可机筒温度120度~180度、模具温度20度~40度、***压力60MPa(随不同型号的EVA而变)成型周期40~70S;树脂温度185度~195度;
(2) 挤出成型工艺(片材)机器通用65μm挤出机;机筒温度110度~145度;机头温度130度~145度;牵引辊温度30度~60度;冷却辊温度30度~40度;
(3) 中空成型工艺(以40μm螺杆挤出机的中空成型条件)机筒温度分三段为:100度、130度、140度;机头温度140度;模具温度20度~25度;树脂温度150度;压缩空气力:400~500kPa;闭模压力:2.5~3MPa ;冷却加热吹塑时间:25S(25r/min转速时的挤出量80-90g/min;
均逸五大优势;速度更快、效率更高、保质保量、准时交货
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