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生铁铸造时如何改变强度

　　为了使生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能，使其更能满足不同的工业需求，球铁铸造件，我们往往需要对其进行生铁铸造，而铸造完成后，其抗拉强度往往并不理想，为此，铸造厂家为大家介绍了下面几点，以此来提高其强度。

　　1.在进行生铁铸造时，可以在原材料中加入少量的碳，因为碳的含量与它的强度有很大的关系，对于一般的生铁铸件，它的碳含量为2.6%-3.6%之间。

　　2.可以向原材料中添加一些硅，硅的含量为1.2%-32%，若已经确定了铸件的壁厚，也可以加入适量的锰。

　　3.可以采用合金化方法来提高铸件的抗拉强度，宿州汽车机械零件，我们知道合金的强度一般都是比较高的，但是在使用的时候还是应该做好铁水的孕育处理。

生铁铸造中生铁和铸铁有什么区别

生铁铸造中生铁是含碳量2.11%-6.67%，并含有非铁杂质较多的铁碳合金。生铁的杂质元素主要是硅、硫、锰、磷等，它质硬而脆，缺乏韧性，几乎没有塑性变形能力，因此不能通过锻造、轧制、拉拔等方法加工成形，但含硅高的生铁（灰口铁）的铸造及切削性能良好。

　　生铁是直接由高炉中生产出的粗制铁，按其用途可分为炼钢生铁和铸造生铁两大类。习惯上把炼钢生铁叫做生铁，把铸造生铁简称为铸铁。铸造生铁通过锻化、变质、球化等方法可以改变其内部结构，改善并提高其机械性能，汽车机械零件厂家，因此，铸造生铁又可分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和特种铸铁等品种。

机械零部件:机械零件加工是如何进行的？

(1)粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，首要考虑尽可能大地进步生产率。

(2)半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺点，为外表的精加工做准备，要求到达必定的加工精度，确保恰当的精加工余量，一起完结次要外表的加工。

(3)精加工阶段。在此阶段选用大的切削速度，小的进给量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件外表到达图样的技能要求。

(4)光整加工阶段。首要用于下降外表粗糙度值或强化加工外表，首要用于外表粗糙度要求很高(ra≤0.32 μm)的外表加工。

(5)超精细加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，外表粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。首要的加工办法有：精细切削、精镜面磨削、精细研磨和抛光等。