1.实时测量、监控流量、比例、温度及液位
2.键盘设定油、水比例，生产速度、生产量、控制参数、报警参数及传感修正值等，设定值可长期不丢失（关机一年以上）
3.油水设定比例带宽（10%-90%）
4.自动控制、汇总纪录、打印生产报告单。成套乳化沥青生产机组供热方式：导热油、蒸汽、燃油、电加热等
4.成品罐及搅拌系统：暂存生产出来的乳化沥青，改性乳化沥青设备优点，另外使乳化沥青得到孕育，使水、沥青、乳化剂形成一种平衡的稳定状态。、
5.自动控制系统：可按工艺要求控制各原料配比、流量、各点的温度，改性乳化沥青设备特点，可按流程控制各台乳化沥青生产设备，并可打印生产报表等
。
改性乳化沥青设备的计量控制
这里所说的计量控制是动态配合的计量控制。要求两种以上的液流，其瞬时的掺配量符合设计的比例要求，这是动态计量控制装置的任务。例如：几种添加剂水溶液同时进入管道掺配成符合配合比要求的乳化液(如图2-3-3)；乳化液和沥青同时按比例进入乳化机。目前常用的计量控制方式有两种：一是配有傍通管路的输送泵配合流量仪控制流量。二是以变频电机带动的输送泵配合流量仪控制流量。前者需用人工在设备启用时调整傍通路阀门以改变液压，后者为自动控制，这些装置的计量误差一般可控制在±1%以内。
(1)沥青和乳化液的温度
温度决定了沥青的流动性，温度高，粘度小，改性乳化沥青设备，流动性好，容易分散。但是沥青和乳化液(极大部分是水)汇合后，沥青中的热量向水转移，会使沥青的温度迅速降低，从此角度分析，如果水的温度也高些，能减小沥青与水的温度差，相对地可以降低热量转移的速度，对沥青的分散是有好处的。然而在乳化过程中水容易蒸发、容易形成气泡，大量的气泡影响了乳化产品的质量和产量。实践证明，沥青和乳化液的含热总量能把乳化结束时的乳状液温度控制在85℃左右效果较好。
沥青的乳化虽然是一个短暂的过程，但总得有一小段时间，考虑到沥青降温后粘度增大难以分散的因素，为了求得较好的分散效果，希望流动性好的沥青高温状态维持的时间尽可能长些，以利与水汇合的时间里或者说初期就获得较好的分散度，因此沥青的温度就应该高些。一般沥青的温度控制在120~140℃；改性沥青的温度控制在150~160℃。
为控制沥青与乳化液的总含热量，沥青(改性沥青)的温度高了，改性乳化沥青设备清洗，水的温度只好低些。一般，生产乳化沥青时，水温控制在60~70℃；生产乳化改性沥青时，水温为50～60℃(注：水和沥青的热容量相当于2:1)。
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