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　导电炭黑的基本性能直接影响涂料的黑度、流变性、和光泽等性能。当炭黑粒径变小或表面积增大时，黑度增加，这是由于光的吸收增多，反射更少，使人们感觉更黑，黏度增加，分散性降低，色素炭黑，因为粒子间引力增大，***附聚体需要更多的能量，光泽减少涂层中供光线反射的漆料减少。当炭黑结构增大时，黑度降低，漆料需要增加时，自由流动漆料减少，分散性差，需要更大的剪切力***附聚体，光泽降低，漆料需要增加，表面上的自由漆料减少。当炭黑表面活性增加时黑度增加，黏度降低，分散性增加，光泽也提高。这相当于加入一种有效的润滑剂或分散剂，降低了炭黑被漆料润滑的界面阻力，帮助漆料渗透到炭黑粒子中去。

　　为改善导电炭黑对漆料的质量影响和黑漆的储存稳定性，对炭黑进行后处理是行之有效的方法。

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导电炭黑中加入低分子蜡，体系的粘度下降，导致体系所受剪切力作用减小，同时低分子蜡包容、浸润导电炭黑粒子，使导电炭黑粒子内聚力下降。这两种力下降幅度随着分子蜡用量不同而不同。当剪切力的下降幅度大于内聚力的下降幅度时，导电炭黑就不能均匀分散，导电性能较差。

加工工艺也是影响导电性能的重要因素，主要包括：混炼条件、聚合物粘度、成型方法、热处理及存放熟化等。

混炼条件影响导电性的研究有很多，国外学家通过调节混炼时间分别测定对应的电阻值、力学性能及分散性结果表明，电阻值随着混炼时间增加急速下降，达到一个低值后，又逆向升高。

这种混炼影响不同导电炭黑种类、含量及不同基体时有所不同，结构发达的yi炔导电炭黑易受长时间剪切的***，因而电阻值上升较快，而结构不发达的烯酮EC导电炭黑受时间影响就较小。在低含量导电炭黑的情况下，这种影响也不明显，但在临界含量时，由于剪切对少量链接成通路的导电炭黑***严重，这时影响就十分敏感，而高含量时，由于链接作用的导电炭黑将会很多，在遭受链式***时，又会形成新的链式结构，这时受混炼条件影响又重新减弱。

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破碎率就是指超导电炭黑进入炼胶过程中的粉末含量分数，这个粉末含量也需要控制，通常炭黑粒径大于125μm称之为粒，小于125μm称之为粉，粉末含量太高会影响炼胶质量。我们说的破碎率越低就越好。那么究竟是什么影响了破碎率呢？

　　1、从输送气流中的运动形式来看，颗粒由于彼此尺寸和含量有差异使得受到的空气阻力不同，颗粒的运动速度大小和方向都会发生变化，引起颗粒间的运动速度大小和方向都会发生变化，引起颗粒间明显的速度差，彼此产生的摩擦和碰撞。即使是尺寸、质量、形状完全相同的超导电炭黑颗粒，运动时处于不同管道位置，它的破碎率也会不同。原因就在于，管道中有些位置的轴向速度，镜像速度和周向速度有所差异。

　　2、超导电炭黑的颗粒特性。炭黑的粒子堆积密度、压碎强度、粒子尺寸、粒子形状等因素对破碎率也会有一定影响。

　　3、超导电炭黑的压碎强度，在输送距离、管道布置和输送参数相同的条件下，粒子的压碎强度越大，输送后的破碎率增量越小。

　　4、吸湿性。如果超导电炭黑在大气中存放的时间过长，那么输送时就比较容易结块，影响输送能力和输送管道内的残余量。

　　不同种类的超导电炭黑，本身的破碎率也会有所不同。所以看待此类问题，需要综合各种因素。希望今天的内容对您有所帮助。

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