1.梅雨天气：勤补新油，拉丝油池要加大浓度1-2个点，增强油液的***化性。也可以在大中拉油中添加少量的P575A,加强***化性。
2.天气炎热时期：严禁电风扇对拉丝机和铜线工作区域、铜线存放区域直接吹。
3.铜线存放区域要保持干燥。需要长期存放时，请放置隔离板上，并用透明薄膜包覆。延长存放时间。
拉丝机和挤出机设备用油管理
1.大拉机：添加HD320齿轮油。每年更换1次。
2.中拉机：添加HD220齿轮油。每年更换1次。
3.挤出机：建议添加HM46 液压油。每2-3年更换1次。
4.如无法判断设备用油是否达到更换年限，可以送安美进行检测（安美提供免费服务），达到延长使用寿命和节省成本的目的。
铜拉丝油的控制与维护
在机器运转使用铜拉丝油的过程中，如果维护管理到位，不仅可以大大延长铜拉丝油的使用寿命，减少废液排放量，而且还可获得较好的加工效果，从而获得较大的经济效益。铜拉丝油的维护管理有两个方面，一是防止外界污染物的混入并及时清除，另一个是保持水基工作液的性能稳定，如浓度、防锈性、PH值等。
铜拉丝油的浓度应该控制在规定的范围之内，以便保证各种性能符合要求。浓度的测定可用折光仪，或乳液含油量或某一种特定成分(如碱值,醇胺含量)的测定等方法。通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是补加浓缩物。
防锈性降低的原因是防锈剂消耗、PH值下降、***繁殖、工作液浓度过低等，要针对这些原因加以解决。如因防锈剂消耗过多，也可在铜拉丝油中补加防锈剂。
铜拉丝油的PH值在使用过程中通常会有所下降。PH值的降低可造成铜拉丝油的防锈性。当浓度符合要求，PH值却达不到规定值时，碳酸钠等提高工作液的PH值并将其控制在规定范围内。
由于铝的化学性质活泼，新生表面与空气接触立即被氧化，又由于铝的硬度很低，十分容易产生擦伤和划痕，上述两点决定了多数铝拉丝油为纯油产品，不得混入水份。但用油基产品拉制的铝线表面附着一层油膜，油膜在保护线材不被氧化的同时，也粘附了大量的铝灰，铝灰的附着力极强，不易被清洗干净，使得漆与线材结合强度低,高温时导致漆与线材分离。
铝漆包线拉丝油选用有机含氮缓蚀剂、酚类***剂、磷氮类极压剂、非离子乳化剂等为原料，较好地解决了在有水条件下的润滑和对线材表面的保护难题。
铝漆包线拉丝油为半透明状微乳化液，常温下十分稳定。所选用的非离子乳化剂具有“逆溶性”，即常温下溶于水，高温时呈油状从水中析出，温度降低后又可溶于水中。拉线时压缩区温度很高，非离子乳化剂携带添加剂从水中析出，以油状吸附在线材表面起到润滑保护作用。包漆前清洗线材时，此层润滑膜又可溶于水且起到清洗作用。
铝漆包线拉丝油的粘度很低，铝灰沉降快，用户可以方便地从乳化液池中清出铝灰，不存在因铝灰累积造成的润滑剂变粘问题。可减少漆包线表面珠粒、露铝、亮点等缺陷，不存在冒烟起火现象，如果维护得当，乳化液的使用寿命会很长，可节约许多润滑材料费。
