随着自动化的发展，市场需求不断的提高，自动拉铆机的研发出现了越来越多的优势，远远超过于传统的拉铆枪，总的来说，半自动拉铆机和传统拉铆枪都是需要人手来操作，但是从大多方面，传统的拉铆枪显然是不能跟自动拉铆机相提并论的，总的来说，不外乎就是自动拉铆机与传统拉铆枪这两种操作模式，而这两种操作模式上的差异和演变，是从16年开始，也是铆接生产方式改变的重要时期，拉铆枪到自动拉铆机的进行和演变，是企业生产力发展和经济发展的成果和体现，这也是全新自动拉铆机风格形成的根本原因。
全新的自动拉铆机的外观结构和传统的拉铆枪相比有很大的改变，总体来说更加符合人性化，传统的拉铆枪仅仅只是单一的产品，没有多少优势，但在回收废料时存在一些弊端，钉杆一般都是从枪嘴吐出来，延长了操作的时间，要不就是从掉入回收桶里面，但是回收桶尺寸很小，一般废料的数量装的很少，而全新的自动拉铆机摒弃了那些顾虑、呆板的设计，相对来说，结构虽然相对于单一的拉铆枪来说有点复杂，但是全新的自动拉铆机可以专门回收废料，无论您打多少颗钉子都可以回收，再也不用频繁的去清理回收桶了，全新的自动拉铆机是由供料系统和自动拉铆枪组成的，供料系统上面有一个专门放置拉钉枪的位置，一个是为了让员工随时随地方便放置，二是防止机台不平整对枪的损坏。开放式的门窗在遇到需要紧急处理时更加方便。讲究方便实用，在全新的自动拉铆机中非常常见。
从材质来说，传统的拉铆枪通常来说使用的零配件质量属于中下游，因为拉铆枪的价格来说，购买的时候单价不高，从而可以看出它的配件价格也并不高，可能比想象的还要低一点，如果成本都很高的情况下，它的单价一定很高。全新的自动拉铆机采用进口优质零配件，气缸、显示屏、气管等都是选择优质精加工材料，不仅增强了铆接设备的品质感，而且也饱和了产品的质量。
传统的拉铆枪在设计上面只是可以铆接，就是把钉子放在孔位上面后，进行拉铆，而全新的自动拉铆机功能在这方面更好，控制面板更加清晰，计数、防呆、漏打检测一目了然，振动盘整列排序铆钉，通过输钉管到枪嘴，使用者就可以铆接了，废料这块不用担心，不会误伤到人，多余的钉杆可通过废料管到达放置桶里面。移动这块也无需担心，设计的脚轮不仅移动方便，而且带有刹车功能使机器更加稳固。
拉铆机在使用过程中为什么会出现钉芯外露和抽出的问题？
消费者在使用拉铆机的过程中经常有钉芯外露及抽出的问题发生，其主要原因是使用不当造成的，下面就和大家分享使用中的小知识。1、根据拉铆机的规格型号，选择相匹配的铆钉枪嘴。2、在合适的气压条件下使用铆钉枪，一般推荐在6公斤/平方米以上气压条件下使用，气压过低，易造成铆钉芯头部缓慢变型抽出。3、铆接件的材质与铆钉体材质相适应。4、铆接孔合理，铆接孔一般比铆钉体的外径大0.1—0.2mm.5、铆钉抢嘴内的三爪磨损后要及时更换。注意了上述几个方向，铆钉芯外露及抽出的问题就可以避免了。
气动拉铆机的工作原理:
撞针组合的运动状态,气动拉铆机是一种利用高压空气推动撞针运动,从而使钉子快速射向工件的工具.每一个出钉循环,撞针组合都有四种运动状态:静止态,作动态,行程底和回程.
静止态:接通气源前,缓冲阀在压缩弹簧的压力作用下抵在气缸端面上.接通气源之后下气室和中气室充满气体,缓冲阀侧面受到的压力大于侧面受到的气体压力.这个压力差,进一步促使缓冲阀紧紧的压在气缸上端面,确保中气室的高压空气不能进入汽缸,则撞针组合静止不动.
作动态:扣动组合,上气室的高压空气经通气道自开关组合出释放,此时中气室的气体压强大于上气室的气体压强,作用的缓冲阀在压力差大于压缩弹簧的弹力,缓冲阀向上运动,抵在上铝盖内侧顶面,切断排气通孔.中气室的高压空气进入汽缸,驱动撞针组合向下运动.
形程底:组合依然扣着,气缸内的高压空气推开补风圈,经过补风孔进入下气室.此时,撞针组合抵在缓冲垫上.
回程:松开,高压气体进入上气室.缓冲阀的上侧重新受到高压作用,缓冲阀快速下移,抵住气缸上端面,***阻止了中气室的高压空气进入汽缸.此时,汽缸内撞针组合上方高压气体通过缓冲阀内控和上铝盖底部的排气孔***到大气中,下气室中的压缩空气通过回风孔进入汽缸底部,推动撞针组合向上移动,使撞针组合重新回到初始位置.
以上四个过程,就能完成一次铆钉铆接,然后依次循环.
