脱氨膜组件装置-脱氨膜组件-天津洁海瑞泉(查看)

废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是***从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供***的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

技术层面。高氨氮废水来自不同行业、不同工段，废水中除含有氨氮外，可能还含有无机盐、***、有机物、酸/碱、大分子、悬浮物等，水质复杂，将废水综合处理至各项指标达标难度大。仅就废水脱氨而言，因氨氮浓度不同、伴生的其它物质种类及浓度不同，难有一种处理工艺能够解决一个行业或一类氨氮废水的达标治理问题。例如，电镀、有色金属、稀土等行业排放的氨氮废水中常有***（如Ni2 、Cu2 、Zn2 等），由于氨和***离子络合形成稳定的络合物，污染性强，不可生物降解，难以用常规的化学沉淀除***和汽提（或吹脱）脱氨工艺处理至***允许排放标准。又如，垃圾渗滤液的水质随垃圾组分、气候、场龄等因素变化，具有水质复杂、COD值高、表面张力低、氨氮含量高、微生物营养元素比例失调等特点，高浓度的氨氮会降低甚至严重***微生物的活性，使常用的生化法失效。再如，废水中蛋白质、尿素、氨基酸等有机氮在无氧条件下将被微生物转化成为氨氮，在有机物厌氧消化过程中会出现氨氮浓度上升现象，阻碍厌氧消化顺利进行，出现生化处理后氨氮值仍不达标的现象。此外，当废水是含有氧化性、腐蚀性、易结垢、易致***等的特殊体系时，高氨氮废水处理的技术及设备更需慎重考虑，脱氨膜组件，以免造成二次污染。

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某国某大学针对遍氨氮废水处理研发的PANDA/PANDA新型脱氨技术在大型项目中得到了很好的验证，这是全世界环保工作面临的重要课题，下面我们简单对这一学术中提到的高氨氮废水处理作一下简单介绍。

我们要知道废水处理中，高氨氮废水的达标排放还没有得到有效控制，这些没有经过处理含氮废水会给环境带来极大的危害；这些危害我多次提到，于此就不多说了。近年来，针对高氨氮废水的处理开发了新的脱氮技术，脱氨膜组件装置，亚硝化/反亚硝化只允许氨氧化到（NO2），这样会相应减少氮气（N2）。实践中使用不同的方法***NO2-氧化***来实现避免产生（NO3）。到目前为止，脱氨膜组件销售，该处理技术在大型项目中得到了很好的验证。与传统的硝化相比，亚硝化的需氧量明显减少；与传统的反硝化相比，反亚硝化仅需要2/3的有机碳量来减少相同数量的氮。在有效的节省能源除氮方面，全程自养脱氮（deammonification）将亚硝化和厌氧氨氧化相结合。在厌氧氨氧化过程中，在严格的缺氧条件下，利用自养菌把（NO2））和氨（NH4）转化成氮气。全程自养脱氮的需氧量比传统的硝化/反硝化需氧量少60%，且根本不需要有机碳来除氮。

关于上述，华杉环保科技点头称赞，这也使我肯定了这一工艺。前面我多次提到华杉环保，这是一家专门针对高难度高浓度氨氮废水处理的企业，在这一领域的发言是有着相当的，所以通过这家企业的点头我也就可以完全肯定了。华杉环保***团队仍在不懈努力，为得就是成为更合格的环境保护卫士，对得起自己从事的这一职业，我很敬佩！

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当前我国的垃圾渗滤液处理以生物处理技术为主，而国外的垃圾渗滤液处理以物理化学处理技术的研究和应用为主。而对于垃圾渗滤液这种高浓度、成分复杂的废水来说，仅靠生物技术无法将其处理达标排放，特别对于“老龄”垃圾渗滤液来说，生物处理基本没有任何效果。实际上，我国大部分垃圾卫生填埋场的渗滤液处理并未达到我国制定的标准就排放了，这种情况造成了严重的地下水污染。而就渗滤液的***处理技术来说，脱氨膜组件方案，混凝沉淀可去除渗滤液中大部分的悬浮物和高分子有机物，但产生的化学污泥难于处理。活性炭吸附仅对渗滤液中分子量小于1000的物质有吸附去除能力，且吸附处理的费用很高。膜处理技术一次性***和运行费用均极高，除我国少数小规模且出水水质要求高的渗滤液处理外，不适合我国大部分垃圾填埋场的渗滤液处理。电化学氧化和光催化氧化技术不仅处理成本高，不能满足大规模处理的要求，而且反应装置极难在实际工程应用中实现。相比之下，渗滤液的化学催化氧化技术尽管存在常用氧化剂价格较高的问题，但可以通过合成新型催化剂减少氧化剂的使用量和提高氧化剂的利用率，从而降低渗滤液处理成本