出现这种情况，多是UV溶剂对塑胶造成的腐蚀，比如PC类材质，本身耐溶剂应力开裂性能较差，经常出现这个问题。
解决办法有，一是改变UV漆的配方，更换对该种塑胶敏感的组分。二是提高塑胶本身的耐化学性。三，尽量减小塑胶成型过程中的应力集中。
光油附着不好，光泽低，耐摩擦性差，甚至导致底层油墨变色，遇到此类情况，可考虑先在纸张表面涂布底油来改善UV光油和纸张之间的亲和性。
水性上光油你真的会用了吗
纸张对上光质量的影响主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响上。对于高平滑度的纸张，上光后的效果显著，而对于低平滑度的纸张，上光后的效果就较差，因为低平滑度的纸张表面较为粗糙，对上光油的吸附性较强。为了解决这个问题，可在上光前先上一次底油，或者上两次光，或者加大上光时的涂布量。
此外，尺寸稳定性是评价印品质量的关键指标之一，与印刷过程中水的用量、纸张的含水量、干燥时间和干燥方式、油墨黏度的控制有很密切的关系。通常，厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差，如果印刷产品采用定量为90g/m2以下的纸张时，请谨慎使用水性上光油
树脂光油各一份，加入两份以此调色罩染。人物肤色的红润之处（如腮红，水性烟包光油批发，手指尖等有血色的地方）用透明的淡红色（亮镉红加少许那不勒斯黄）薄涂其上，然后调和肤色之中间色调薄涂其上，要注意保持暗部的透明，不能画死了，完成之后晾干，再罩染下一层颜色，颜色要薄、擦涂，笔触用扇形笔扫平。下一层颜色要比上一层颜色亮，水性烟包光油工厂，含油量也要比上层颜料大，每次罩染前先拿稀释的上光油薄涂整个画面一遍，也可以用润色光油。
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