家用机床加工-机床加工-青阳县勇飞铸造

机床加工的应用优势比较明显，精度高、效率快、自动化生产。它是利用二进制数学方式输入，加工过程中可任意编程，主轴以及进给速度可按加工工艺需要进行调节，小型机床加工，可实现多座标联动，易加工杂曲面。对于大机床加工对象具有“易变、善变、多变”的特点，能实现杂件多品种中小批量生产。

大机床加工的生产模式介绍。刚性自动化生产线这一生产模式能利用高精密数控车床的重复指令，大批量细化生产，能有效提供生产率，也能保证产品的质量。

机群式车间模式：机群式车间按照工种功能进行***结构分解和机床布置，具有柔性大的优点，但是它的生产周期较长，相对的效率也不高。

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机床由电子数字控制设备或电子计算机统一控制加工系统各部分的运行。数控机床加工工艺的基本特点有：

　　(1)磨削效率高。砂轮相对工件作高速旋转，一般砂轮线速度达35m/s，约为普通刀具的20倍以上，机床可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺的开发，磨削加工的效率进一步提高，机床加工，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上加工成形。同时，磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控车床变形，因而产生大量的磨削热。

　　(2)能获得机床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可达IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm;高精密磨削可达到更高，故磨削常用在精加212/]2序。

　　(3)切削功率大消耗能量多。砂轮是由许许多多的磨粒数控车床组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时多呈负前角(—15‘——85‘)，且有一定的圆弧半径，因此切削功率大、消耗能机床量多。

作为机械加工的一部分，大车床加工主要包括加工旋转中未成形工件和精度加工两种形式，不管是哪种形式，这种工艺都十分出众，其中的原因是什么呢？

大车床加工工艺出众的原因之一就是它易于保证工件各个加工面的精度。在加工的过程中，家用机床加工，工件绕着某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，所以在加工中能保证加工面之间同轴度的要求。原因之二是切削过程比较平稳。一般情况下，自动机床加工，除了断续表面外，车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，刀齿在一次走刀过程中可以有多次切入和切出，产生冲击。