切削液起泡，容易导致加工过程中冷却不足，导致刀具快速磨损而影响正常工作。切削液浓度配比过高，水位过低都有可能出现这种情况发生，数控机床培训，应当及时调整，也可以根据切削液厂家推荐，加入适量的消泡剂，来避免切削液产生起泡。
3、切削液浮油多
切削液浮油一般是设备上的液压油及导轨油，随着切削液流入冷却槽，可以在冷却槽处增加一台油水分离器，很多CNC和加工中心出厂的时候就配备了油水分离器，使用油水分离器应当定期检查清理，数控机床，避免切削液和油品混合导致切削液不稳定。
工件尺寸变化，或轴向变化
故障原因
1)快速***的速度太快，驱动和电机反应不过来而产生。
2)在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死。
3)刀架换刀后太松锁不紧。
4)编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束。
5)系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
解决方案(与上对照)
1)快速***速度太快，则适当调整G0 的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作。
2)在出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死，则必须重新调整修复。
3)刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等。
4)如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序。
5)若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮比和步距角等参数是否被***，数控机床网，出现此现象可通过打百份表来测量。
数控机床的规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。机床的三个基本直线坐标(X、Y、Z)行程反映该机床允许的加工空间，数控机床多少钱一台，在车床中两个坐标(X、Z)反映允许回转体的大小。一般情况下加工工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内，例如，典型工件是450 mm ×450 mm ×450 mm的箱体，那么应选取工作台面尺寸为500mm×500 mm的加工中心。选用工作台面比典型工件稍大一些是出于安装夹具考虑的。机床工作台面尺寸和三个直线坐标行程都有一定的比例关系，如上述工作台(500 mm ×500 mm)的机床，x轴行程一般为(700——800)mm、y轴为(500——700)mm、z轴为(500——600)mm左右。因此，工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。个别情况下也允许工件尺寸大于坐标行程，这时必须要求零件上的加工区域处在行程范围之内，而且要考虑机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与机床交换刀刀具的空间干涉、与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。
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