1 钢套钢蒸汽保温钢管简介
钢套钢保温钢管就是在1个钢管外再套1 个钢管,其结构见图1。
钢套钢蒸汽保温钢管在国外实施得比较早，例如德国在1979年就开始使用这种工艺9.- 在我国兴起于20世纪90年代，在南方施工的比较多，基本上形成了成熟的经验，但仅限于规模较小的工程；在我国北方城市起步则比较晚，特别是在北京地区至2002年也只有几百米的试验段，且尚未运行使用。沧州市中原钢管有限公司***的3PE防腐钢管,聚氨酯保温钢管,水泥砂浆衬里防腐钢管,钢套钢保温钢管,IPN8710饮水防腐钢管,环氧煤沥青防腐钢管厂家。
直埋钢套钢蒸汽保温钢管具有节约占地面积、减少管网占用地下空间位置的特点-特别是在北京市区地下空间被各种管道基础设施所占用，空间位置比较狭小情况下，此优点更加明显。该管道还具有防水性能好、节约工程造价和管网运行维护费用、缩短施工工期、热损失小的优点。其中，与半通行防水地沟敷设相比可减少热损失15%左右。
2 工程应用概况
2004年，在北京市大兴区生物工程与医药产业基地蒸汽管网工程中，采用了直埋钢套钢保温钢管形式。其主干线为两供一回的直埋敷设方式，即2根蒸汽管1根凝结水管，***大管径为Ø478×9mm/Ø820×8mm，***小管径为Ø219×6mm/Ø426×7mm，同时以2×DN250~2*DN350蒸汽管形成环网；向红线内各户输送蒸汽的支线管网为一供一回的直埋敷设方式，即1根蒸汽管1根凝结水管，蒸汽管管径均为DN200。所有蒸汽管道都采用钢套钢直埋管；凝结水管均采用聚氨酯发泡，外加高密度聚乙烯保护皮直埋保温管。03177500980
蒸汽管道设计供汽参数为：P=1.0MPa，t=204℃；凝结水管道设计参数为p=0.5MPa，t=90℃。
工程管道总长14.5km总***1.15亿元***。
工程实施结果：钢套钢蒸汽管网运行2年来，未发生任何问题，运行正常。
钢套钢蒸汽保温钢管的施工质量极为重要，它直接影响到蒸汽管网的运行安全，因此，每道工序必须严格监控，并按照设计和规范的要求加以实施。
3.1 工作钢管焊接及检验要求
钢套钢蒸汽保温钢管直埋敷设，不仅施工难度大，而且不易检修。为了保证工作钢管的施工质量，其对口安装、焊接及焊口的检验都必须进行严格的质量监控。监控要点是对口间隙&相临管道错口和管口打坡口的角度。焊口全部采用***弧焊打底，手工电弧焊填充和罩面，而且必须进行100%探伤拍片检验（Ⅲ级片以上为合格标准）。同时还须进行管道强度和严密性试验，试验合格后方可进行焊口的防腐和保温工作。
3.2 外套钢管焊接及检验要求
外套钢管的焊接质量直接影响到整个管网的运行安全，因为它是抵消整个管网受热膨胀的主要受力件，因此要对焊口的对口安装和间隙进行严格的质量检验。为了避免因电弧水烧坏内部的保温材料，须在管道内部点焊1圈3mm厚的背环钢带。zyffgg
监控要点是对焊口进行100%着色渗透检验；对外套管进行0.2MPa的气压强度和严密性试验。然后才能进行焊口的除锈和防腐工作。
3.3 保温材料控制
高温蒸汽管道因直埋地下，所以对保温材料要求较高，即：不但要有良好的绝热性能!而且防水、防腐蚀性能也要高，伸缩性能要好，不能因为摩阻影响使钢管变形，也不能因为钢管变形而***保温结构的严密性，还要控制保温材料的憎水性。
3.4 滑动（固定）支架
3.4.1 滑动支架
滑动支架分为内滑动支架和外滑动支架，比较常用的为外滑动支架，结构见图2。
施工监控要点主要是滑动支架与工作钢管之间固定时，要用耐高温的保温材料隔离，以避免在工作钢管和外套管之间通过支架形成热桥，这样既减少了热量损失，又避免了因外套钢管温度过高而损坏其外壁防腐层和减少整个管道的使用寿命。其次是滑动轮和轴的使用，应尽量避免在管网运行过程中被损坏。
3.4.2 内固定支座
内固定支座是在工作钢管和外钢套管之间设立固定支架，形成内、外钢管之间的相对固定，用来阻止工作钢管受热膨胀的超标伸长，以确保管道伸缩器的安全运行，同时保证管道安全。图3中，内固定支座是由内固定板、外固定板、承压管件和绝缘材料组成。工作管产生的作用力通过内、外固定板***终作用到钢套管上，钢套管是受力主体，起到了固定支墩的作用。