




水性工业漆施工过程隆起的原因及修正方法:
隆起也称为浮皱。在喷涂过程中或漆膜干燥的过程中,由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起,可能呈现不同的形状。
成因:
1、底层没有进行彻底地清洁,例如底层表面的油脂或蜡质物没有彻底清除,由于夹层效应的影响,南陵工业漆,导致再喷涂的涂料无法附着。
2、二次喷涂的间隔时间太短,没有给予底层涂料充分的干燥时间,导致湿漆面中的水分侵蚀中涂底漆或面漆使之变软。
修正方法:
如果印记比较明显,应打磨掉涂料层后重新喷涂。


水性工业漆施工过程中出现水迹印问题
水性工业漆喷涂出现水迹印:
漆层表面出现白色或***的腐蚀状斑点,多出现在车顶、发动机舱盖或行李箱盖等与阳光垂直的表面上。
水迹印成因:
1、涂料层在没有充分干燥的情况下接触了水滴,特别是高矿物含量的水。水滴与涂料中的水分混合后会渗入漆面,从而留下水迹。因此喷涂不久的漆面严禁与水接触,严禁雨天行驶。
2、即使是干燥的漆面,如果经常接触水滴也会在涂料表面留下水迹。在阳光的照射下,水滴具有放大镜的透射聚焦功能,水滴干燥后就会在漆面留下白色或***的腐蚀轮廓。
3、如果喷涂的漆面过厚,就会延长干燥的时间,漆面接触水滴后留下水迹的几率更大。
水迹印修正方法:
使用较细的抛光剂或较粗的抛光剂抛光,这取决于水迹印的深度。在水迹印特别严重的情况下,抛光几天后水迹印会重新出现,水性工业漆厂家,应重复进行多次清洁,可以彻底l消除水迹印。如果清洁无效,应使用细砂纸湿打磨水迹印的区域后重新喷涂。


水性工业漆以水为主要溶剂,在金属表面(尤其是高碳钢和铸铁件)刷涂水性漆,在干燥过程中由于水和氧的存在,极易发生腐蚀,出现锈斑(点),这一现象称之为闪锈。这些闪锈***了涂层与金属表面附着力,并且会在以后的日子里逐渐加大锈蚀程度,水性工业漆,使涂层失去保护作用。闪锈是水性工业漆施工过程中极易出现的问题,严重阻碍了其发展。
水性工业求预防和控制闪锈的措施:
a. 加速干燥:施工环境温度以5-40℃为宜,相对湿度≤70%;
b. 控制漆膜厚度:漆膜厚度不均匀、涂层露l底或厚度过低,都会容易出现闪锈;
c. 避免金属底材污染;
d. 配方设计时适量加入合适的防闪锈助剂。


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