UV涂装生产线体操作过程，UV涂装线是指:经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线.
1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作
2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉
3、预热：为了上色给被涂物一点温度
4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂
5、烘干：通过隧道里的IR区进行烘干，木门涂装生产线，为下一道喷涂作准备
6、表面喷涂：喷要求上色的颜色
7、流平干燥：通过隧道进行流平，烘干
8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV灯365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)进行瞬间固化
9、出货并检查包装
UV喷涂机日常检查和维护。UV固化机在使用过程中，机械操作系统和电气控制系统出现故障时，对于设备维修和电气维修，兼职人员不滥用、接触，以避事故和损坏设备。
维护要求:可延UV机的使用寿命，确正常的调节，木门涂装生产线一套价格，确加工产品的质量，维护人员和操作人员应共同合作完成以下工作:开机前检查设备异常现象。如有异常，请与维修人员联系，将其拆下并重新工作;经常检查转动部件的运转情况，木门涂装生产线生产，发现异常及时的调整和***;操作完成后，木门涂装生产线厂家，机器内污染。
1、喷漆室的风速：静电喷涂时喷漆室风速、排风量小于一般空气喷涂。风速为0.5～0.7m/s较宜。
2、空气压力：在相同的管道输漆系统条件下，空气静电喷枪所需压力低于普通空气喷枪。过高空气压力一方面会影响涡轮发电机的正常工作，另一方面也影响了静电效果。
3、输漆压力：与普通空气喷枪相比，静电喷枪喷涂所需漆压也略低。
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