过渡金属氧化物催化剂
过渡金属氧化物作为一种氧化性较强的催化剂,对CH4等烃类和CO均具有较高的催化活性,同时催化剂的成本较低,常见的有CoOX、CuOX和MnOX等催化剂。
万义玲等用柠檬酸(CA)溶胶-凝胶法制备了不同锰Mn/(Ce Mn)物质的量比的CeO2-MnOx催化剂,在乙烯有机废气的催化燃烧模型反应中,催化燃烧设备,研究了制备条件和反应条件对制备CeO2-MnOx催化剂性能的影响,结果表明当CA:Mn:Ce=0.3:0.5:0.50时,天津催化燃烧设备,制备的CeO2-MnOx催化剂活性好,在10000~30000h-1床层空速和0.05%~0.15%的低浓乙烯催化燃烧反应中均具有良好的效果。大连理工大学研制的含MnO2催化剂,在一定的条件下可以脱除CH3OH蒸气,并对C2H4O、C3H6O、C6H6蒸气的清除也有很好效果。
吸收技术是采用不易挥发的溶剂对废气进行吸收,将VOCs溶解在溶剂中。该技术能在有机废气流量大、浓度高时使用,但吸收剂循环运行的操作费用较高,限制了该技术的发展。吸附技术是使用活性炭、分子筛等多孑L吸附材料将废气中的VOCs吸附于吸附剂表面,从而达到分离的目的。虽然吸附技术应用广泛,但该技术只适用于低浓度VOCs,高浓度VOCs将导致吸附剂的频繁再生,不仅增加废气处理的成本,而且再生的过程也存在VOCs逃逸的***。冷凝技术指将系统压力增加或系统温度降低,让气体中的VOCs冷凝成液体,从而将其除去。但冷凝过程需要低温高压,消耗的能量较大,而该技术对低浓度与低沸点VOCs净化效果不理想。膜分离技术是利用空气和VOCs穿透能力的不同或依靠膜的选择性将气体混合物中不同的分子分离。但由于渗透膜价格昂贵,主要应用于回收有价值的有机化合物。
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CO催化燃烧设备的选型公式
1、确保有机废气不外逸的小风量VA
VA=K·3600·f·V0(m3/h)
V0=气体不外逸的小吸入速度0.5~0.7m/s
f——设备的敞口面积之和(m2)
k——安全系数1.05~1.10
2、确保溶剂的挥发浓度小于1/4混合气体下限时安全浓度VB
每班溶剂消耗量(g)
VB= 混合气体的安全浓度(g/m3)×每班实际工作时间(h)
综合:VA、VB计算结果来确定设备的型号,这样更可靠、更安全。
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