工艺维护:
每日根据千安小时来及时补充镀镍添加剂;检查过滤泵是否工作正常;每个2～3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净;每周要定期分析 并通过霍尔槽试验来调整镀镍添加剂含量及时补充;每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电接头，及时补充钛篮中的阳极镍角，用低电流电解6～8小 时;每月应检查阳极的钛篮袋有无破损并及时更换;并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥;每两周药更换过滤泵的滤芯。补充***时过程同上， 不再详述。
***的电镀应“有前有后”
电镀设备工艺过程包括电镀前处理，挂镀设备厂家，电镀及镀后处理三个过程。
前处理主要是为了得到良好的镀层，由于镀件在制造、加工搬运、搁置时会有油脂、氧化物锈皮、氢氧化物、空气中细小颗粒会留在镀件表面上如不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。事实证明，镀层出现剥落、起泡、花斑、防腐性差等往往是由于前处理不当造成的。所以电镀加工过程中，前处理是很重要的地位。
电镀前预处理步骤如下：
一，要使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光、抛光等工艺方法来实现。
二，去油脂，可采用溶剂溶解以及化学，电化学等方法来实现。
三，除锈，可用机械、酸洗以及电化学方法除锈。
四，活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。
完整的电镀工艺包括电镀后处理，可以这么说：所有电镀层在完成电镀以后都要进行后处理，简单的后处理包括热水清洗和干燥，而许多镀层还要求有除氢、抛光、钝化、着色、染色、封闭、涂装等后处理，根据金属的用途或设计目的，又可以将其后处理分为三类，即提高或增强防护性、装饰性和功能性。
(1)防护性后处理
除了镀铬以外，所有其他防护性镀层如果是作为表面镀层时，挂镀设备定制，都必须进行适当的后处理，以保持或增强其防护性能。***常用的后处理方法是钝化法。对防护要求比较高的还要进行表面涂覆处理，比如进行罩光涂料处理，从环保和成本方面考虑，可以采用水性透明涂料。
(2)装饰性后处理
装饰性后处理是非金属电镀中较多见的处理流程。比如镀层的仿金、仿银、仿古铜、刷光、着色或者染色以及其他艺术处理。这些处理也大都需要表面再涂覆透明罩光涂料。有时还要用彩色透明涂料，比如仿金色、红色、绿色、紫色等颜色的涂料。
(3)功能性后处理
有些非金属电镀制品是出于功能需要而设计的，在电镀之后还要进行某些功能性处理。比如作为磁屏蔽层的表面涂膜，用作焊接性镀层的表面焊料涂覆等。
1、阴极电流密度任何一种电镀溶液都有一个获得良好镀层的电流密度范围。在工艺规定范围内，随着阴极电流密度的增大，阴极极化也随之增大，镀层结晶越细致，特别是阴极极化率大的情况下，挂镀设备，效果更明显；但当阴极电流密度超过允许的上限值时，会使工件的棱角、边缘处产生烧焦现象。所以，应该根据工艺要求，挂镀设备哪家好，严格按操作规程进行操作，才能获得好的镀层。
2、溶液温度溶液温度是电镀的重要工艺条件之一，溶液温度过高、过低都会给镀层带来不利影响，所以要使溶液温度维持在正常的工艺范围内。在其他工艺条件不变时，溶液温度过低，溶液性能下降，电流效率下降，沉积速度减慢，生产效率降低；升高溶液温度，会使镀层结晶变粗。但在其他工艺条件配合下，一起做恰当的变化，如升高溶液温度，提高阴极电流密度，就可以加快沉积速度，还能够改善溶液的导电能力、分散能力、促进阳极溶解和提高生产效率。
3、溶液搅拌搅拌可以加速电镀溶液的对流，降低阴极的浓差极化，电镀废水处理设备厂家提高阴极电流密度，从而在较高的电流密度下也能得到细致的镀层。电镀设备搅拌还具有防止氢气在工件表面滞留而产生麻点、针k缺陷的作用。常用的搅拌方法有机械搅拌、阴极移动搅拌和压缩空气搅拌
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