商丘脱硫剂-耐火材料厂用脱硫剂-双碱法脱硫剂(优质商家)

双碱法脱硫的工艺流程脱硫剂

钠碱法脱硫工艺简介

钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，商丘脱硫剂，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。

在工艺***、运行可靠和经济合理的原则下，为了 大限度的减小一次性***、节能降耗和系统维护方便，设计了如附图一的工艺流程。

烟气经布袋除尘器除尘，再进入脱硫塔。烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，耐火材料厂用脱硫剂，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，形成良好的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。

脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣，砖厂用脱硫剂，废渣晾干后外运处理。循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。

另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。

2.1化学反应原理

基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。

在塔内吸收SO2

　　Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1）

2NaOH＋SO2＝Na2SO3 H2O　　（2）

Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3　　（3）

以上三式视吸收液酸碱度不同而异，碱性较高时（PH＞9）以（2）式为主要反应；碱性稍为降低时以（1）式为主要反应；碱性到中性甚至酸性时（5＜PH＜9），则按（3）式反应。

用消石灰再生

Ca（OH）2　＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3

　Ca（OH）2　＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3? H2O＋1 H2O

在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2　反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带也一些，因而有少量损耗）

再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。

新型脱硫剂的使用方法

　　采用郑州天河净水脱硫剂进行脱硫时，这种工艺属于湿法脱硫。将干粉装的脱硫剂，先投加到水中，按照适当的比例进行溶解，当需要脱硫时，然后再泵至脱硫塔内。

湿法烟气脱硫对玻璃钢脱硫塔的要求脱硫剂

用于燃煤发电厂烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫尘器中，应用碱液洗涤含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。脱硫剂

为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的***和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求：

（1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；

（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；

（3）操作稳定，要有合适的操作弹性；

（4）气流通过时的压降要小；

（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；

（6）不结垢，燃煤行业用脱硫剂，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；

（7）能耗低，不产生二次污染。

湿法烟气脱硫塔使用注意事项：

1、严禁无水使用，锅炉运行前应先查看池中水位，再启动锅炉运行。

2、不允许筒体下方有大量积灰造成堵塞，每班应检查一次。

3、水池中的水PH值应保持在8--12之间。

砖厂脱硫塔脱硫剂

砖厂脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫以花岗岩砌筑的应用的***为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。脱硫剂

优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。脱硫剂

玻璃钢脱硫塔具有效力高、耐腐蚀性强，高强度、低噪声、耗电省、体积小，拆装维修方便，轻巧耐用，外形美观大方等优点。