抛光机安装时的几点注意
一般客户无论是在抛光机的选择还是安装上都非常重视，因为这些都影响抛光机今后的使用。今天就为大家总结一些经验给安装人员参考。
1.首先需要的分析安装地点的土壤耐压度，水位情况等，必须要满足抛光机的安装使用要求才可以确定安装方案。
2.安装抛光机的时候尽量将地面打扫干净，以免机器安装好不便于打扫。
3.安装要避免高压输电线路，避免对电子抛光机产生干扰。
4.需要具备***的供电电源，避免与其他大功率电器等共用。
5抛光机安装需要相对宽敞的安装场地，有足够的操作空间是很重要的。
6.多雨，湿气大，干式研磨抛光机，盐碱等地区安装抛光机不能将普通泥地上，否则需要考虑通风排水等众多问题。
7.安装抛光机不得将其安装在风口上，否则在刮风时，抛光机不能很好的运转。
其实，抛光机安装位置的选择非常重要，只有正确选择安装地点，才能保证抛光机的使用寿命。
轴类零件齿轴零件去毛刺抛光 选择什么抛光机？
轴类零件去毛刺镜面抛光机 设备：广泛用于轴类零件、齿轴类零件，轴类配件、精密小轴类零件、螺旋齿轴、仪表轴、精密机械配件、汽车零部件、发动机零部件、五金零部件、异形小零件、微型零件，微型机械零部件、异形精密零件、精密配件、（斜）齿轮、内齿轮、内外直（斜）齿轮圈、锥齿轮、螺旋齿轮、轴齿轮、涡轮、链轮、精密小齿轮、各种精密微型齿轮、去飞边毛刺、倒R角、去机加工刀纹痕、降低齿面粗糙度、镜面精抛光等、去毛刺抛光中无碰伤，不改变齿轮几何尺寸精度，抛出的机械零部件精度高，精抛光后轴类零件表面可达镜面光亮。可有效提高提机械零部件传动质量。可根据各种机械零部件***设计定制专用抛光机。
精密轴类去毛刺镜面抛光机优点：抛光后不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果。精抛光后工件表面可达镜面光亮。可有效提高提机械零部件传动质量，降低传动噪音。完全取代了落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益大大提高。
抛光机的工作原理及相关介绍
抛光机操作的关键是要设法得到大的抛光速率，干式研磨抛光机工厂，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的***，即不会造成假***。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深;后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，干式研磨抛光机生产厂家，不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应相对对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，干式研磨抛光机生产商，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，好不要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。
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