PE管材-PE管材型号-鸿源管业生产(优质商家)

PE给水管假如归于不同SDR压力等级系列，不能选用热熔对接衔接。管道与金属管道或金属管道附件衔接时，PE管材，应采纳法兰或钢塑过渡接头进行衔接。选用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，过渡管件的压力等级不能低于管材的公称压力。

管材切开应运用专用切开东西，切开断面要求平坦、润滑，并垂直于管轴线。管道衔接好后，应及时查看接头的外观质量，如查看不合格，有必要返工，直到合格停止。

对管道进行衔接时应运用专用的衔接东西，禁止对管道进行明火加热。管材和管道衔接应选用同种商标等级和相同的压力等级，不同商标的管材和管道进行衔接时，应先通过实验，PE管材性能，在断定质量能得到确保后，才干进行衔接。

一般管材、管件与管道附件选用热熔衔接或机械衔接，当管道公称外径大于等于110mm时不能选用手艺热熔承插衔接，关于PE给水管和管件不能选用螺纹衔接。

一.表面麻点(主要是内壁)。

　　原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，

　　导致老化。解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器

　　二、表面凹坑。

　　原因：1原料潮 2定径套水量不均 。

　　解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套

　　三、表面亮斑。

　　原因：定径套水量不足。

　　解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

　　四、内外壁轴向粗糙。

　　原因：原料含水量过高。

　　解决方法：原料烘干处理

　　五、表面不光亮

　　原因：熔体温度不合适或原料有问题

　　解决方法：调整熔体温度或更换原料

　　六、外表面划痕

　　原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

　　解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈

　　七、外表面水线

　　原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

　　解决方法：清理定径套

1、首先排除水分造成的粗糙。只针对PE新料。

2、PE管材粗糙只发生在表面很薄的一层，PE管材型号，但与通常所说的熔体破损不同，通常的熔体破损是整个熔体都发生了不稳定流动，而表面粗糙只是发生在管材表面很薄的一层。管材粗糙是在口模段形成的。PE管材表面光滑的条件时熔体表面的分子在出口模前必须达到一定的松弛程度。

3、PE管材表面粗糙的物理解释(个人观点)：

A、粗糙是由熔体与模具表面的摩擦引起，并且与模具的表面粗糙度无关(不考虑划痕)。这种摩擦是熔体与模具金属表面之间的粘附引起的。

B、PE管材表面做光需要润滑剂。

低粘度的高密度聚乙烯随着挤出的进行可在模具表面形成润滑剂。由于低粘度的聚乙烯的分子链缠结点相对少点，随着挤出的进行，在模具表面作用下，一部分分子链会从熔体中脱离出来，“挂”在模具的表面形成润滑剂，这种润滑是动态平衡的。对于高粘度的聚乙烯，由于分子链之间缠结力很强，分子链不容易从熔体中脱离出来，因此形不成有效的润滑，管材表面会很粗糙。

C、高粘度聚乙烯表面粗糙。

从熔体表面取出一个分子作为考查对象。这个分子一端与模具表面粘附，另一端与其他分子处于缠结之中，这样这个分子两端都存在作用力。由于高粘度聚乙烯的缠结力很大，PE管材厚度，该分子与模具表面的粘附处于滑动之中，并且该分子被“拉直”。一旦熔体出口模时，熔体与模具表面的粘附力就会消失，而该分子与周围分子的缠结力依然存在。由于该分子在未出口模之前一直处于拉伸状态，出口模后无法及时的弯曲，只有出口模后才能弯曲了，出口模在弯曲的结果就是在管材表面形成凹坑了。 高粘度的聚乙烯要想做光滑，只有另外补充润滑剂。现在较好的方法是加固体润滑剂。

D、熔体与口模的摩擦也是口模积料产生的原因。