




催化剂的性能要求
催化燃烧对催化剂的基本要求是:既能***烧结、保持活性物质具有较大的比表面积及良好的热稳定性,又要具有一定的活性,有机废气吸附催化燃烧技术,可起到催化剂活性组分或助催化剂的作用。这在某种程度上,是互相矛盾的,因为,研究已经证明氧化物的活性,和热稳定性成反比。同时,北京催化燃烧技术,需有高的机械强度以及对燃料中,所含毒1素有高的耐腐蚀性。
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催化燃烧工艺流程
根据废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为 3 种。
(1) 预热式催化燃烧。预热式是催化燃烧的***基本流程形式。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时,热量不能自给,废气催化燃烧技术,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。
(2) 自身热平衡式催化燃烧。有机废气温度高且有机物含量较高,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用,通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量,正常操作下能够维持热平衡,不需补充热量。
(3) 吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低 ,废气处理催化燃烧技术, 采用催化燃烧需消耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可维持正常运行。
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催化燃烧原理概述
本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理馒计的。即吸附浓缩----催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作,设两个吸附床可交替使用,一个催化燃烧室,先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附操作,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室进行催化燃烧,在催化剂上于300--350℃进行催化氧化,使其转化为无害的C02和H2O排出,当有机废气浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热,燃烧后的尾气一部份排出大气,大部送往吸附床,用于活性炭的脱附再生。这样能满足燃烧和脱附所需热能,达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另个吸附床继续进行有机废气的吸附工作,如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。
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