| 序号 | 常见问题 | 原因分析 | 解决方案 |
| 1 | 铜线有拉痕 | 1.如间断拉痕，则润滑度不够 2.如连续划痕，则模具问题 | 1.检测油池浓度，补充新液到标准 2.检查定径模，更换定径模 |
| 2 | 铜线不光亮、粗糙 | 润滑度不够，浓度不够 | 检测油池浓度，补充新液到标准 |
| 3 | 拉伤、拉空线材 | 润滑度不够，浓度不够 | 检测油池浓度，补充新液到标准 |
| 4 | 塔轮、模具磨损严重 | 润滑度不够，浓度不够 | 检测油池浓度，补充新液到标准 |
| 5 | 堵塞模孔 | 油的清洗性能不足 | 1.加新液 2.补水性清洗剂M（1:800） |
| 6 | 机台生锈 | 一般不会出现 | 检测油池浓度，补充新液到标准 |
| 7 | 保存时间短、变色快 | ***化性不行 | 1.在拉丝油池和退火池中添加P575A(按照1:800-1000) 2.加新液 |
| 8 | 表面斑点、麻点 | 1.水质 2.浓度 3.***化 | 1.在拉丝油池和退火池中添加P575A(按照1:800-1000) 2.加新液 |
| 9 | 铜拉丝液析皂、浮油 | 高温释油 | 1.42度开启冷热交换 2. 加新液 |
| 10 | 拉丝油使用时间短 | 部分品牌问题 | 采用长寿命型拉丝油 |
| 11 | 退火后铜线氧化 | ***化不足 | 1.加P575A 2.加新液 |
| 12 | 频繁断线 | 1.润滑度不足 2.清洗性能不好 | 加新液增加浓度 |
| 13 | 缩丝 | 润滑度过高，常见小拉 | 降低拉丝油的浓度 |
| 14 | 绕线 | 润滑度过高，常见小拉 | 降低拉丝油的浓度 |
| 15 | 铜泥粘附严重 | 拉丝油清洗能不好 | 补水性清洗剂M（1:800） |
| 16 | 泡沫多 | 消泡性不好 | 把消泡剂加入拉丝油中调好补充 |
| 17 | 规格和线径不一 | 模孔磨损、用错模具、润滑度不好 | 检查拉丝模、检查浓度并调整 |
| 18 | 塔轮或模具磨损 | 油品润滑度 | 检查浓度并调整 |
| 19 | 拉丝机严重震动 | 机台不稳 | 检查机台并固定 |
| 20 | 电阻率不合格 | 材料问题和退火问题 | 原材料不合格，退火工艺不当 |
使用中的铜拉丝油可通过这五方面进行维护
一、铜拉丝油杂质控制食物残渣等生物质的混入是造成铜拉丝油府败的重要诱因，应严加控制其混入，铜粉能加速乳化液老化，加速模具等的磨损，应将其捞掉或者过滤掉。
二、铜拉丝油浓度控制
用户在使用铜拉丝油的过程总需每天检验或根据生产情况不定期检验铜拉丝油浓度，铜拉丝油浓度的测定主要包括两种方式：用折光仪（糖度计）直接测定和铜拉丝油破乳法测定。
A、用折光仪（糖度计）直接测定
此法简单方便，但测量已使用较长时间的铜拉丝油时，界线模糊，显示不清晰。一般地说，当温度升高一度时，铜拉丝油有机化合物的折光率就减小3.5×10-4—5.5×10-4，一般用4×10-4为温度变化常数。另外，用折光仪测量铜拉丝油的浓度结果是不准确的。
B、铜拉丝油破乳法测定具体方法如下：取50毫升铜拉丝油，加入到100毫升带刻度的具塞量筒中,再加入氯化钠适量，使液面上升至56毫升,盖紧具塞量筒的盖子上下震动，使盐完全溶解。静止放置，待下层水清澈透明时,记录分出油脂的毫升数。
典型的乳化型铜拉丝油工艺如下：
1、***化植物油的合成：将植物油冷却到15℃以下，缓慢加入***，***的量约为油量的30%。整个加***的时间约为8小时，油的温度不能超过30℃，再加入温水，搅拌30分钟，保温55℃沉降约4小时，放出多余的酸水，将酸化油中和到PH值为7即可。
2.调和：首先将白油、磺酸钠、石油酸加入反应釜中，加热到70℃，搅拌。再依次加入余料，搅拌包装即为成品。
乳化型铜拉丝油润滑性佳，所选材料******，成本低廉。但清洗性略显不足，使用寿命稍短，抗硬水能力低，乳化液表面有黑绿色的漂浮物。
