庆阳球墨铸件-承德铸材(在线咨询)-球墨铸件现货

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硅在铸铁中的作用是多方面的，其中，我们***关注的首先是“促进石墨化”和“固溶强化”两项，除此以外，硅还有不少重要的作用，在这里，简单地提一提以下两点：

（1）溶于液态铸铁中的硅，使铁液抗1氧化能力大为增强，球墨铸件市场价，而且硅还可以使氮在铁液中的溶解度降低。正是由于硅的这种作用，铸铁才可以在强氧化性、富氮的条件下熔炼。各种铸造合金中，只有铸铁才能够用冲天炉、氧气回转炉这类熔炼设备，在富氧、富氮的气氛中熔炼。

（2）将铸铁中硅含量提高到3.5％以上，铸铁的抗1氧化能力、抗热生长性能都大为改善。早期，各国耐热铸铁的标准中，就都有了硅系耐热铸铁的牌号。近年来，出于节能的考虑，各种内燃机提高了排气的温度，各国汽车行业中，都很重视耐热硅钼球墨铸铁件的应用。

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1.熔炼过程中除渣措施

铸铁在熔炼过程会有许多渣1子产生，人们总希望在铁液进入浇包之前能彻底地实现渣、铁分离。一方面，渣1子进入浇包也就增加了被冲入型腔的***，另一方面在浇包中进行扒渣操作会降低铁液的温度，因此铸铁熔炼过程中的放渣操作就显得特别重要。

在冲天炉内，由焦炭的灰分、砂粒及炉衬剥落耐火材料等熔成黏度很大的熔渣，不易排出。在熔炼时加入适量的石灰石造渣剂，在炉内遇热分解为CaO后，与炉渣反应生成低熔点的盐类物质即熔渣，这些熔渣会随着铁液一起流到前炉中，由于密度不同，会发生分层，铁液在下，熔渣漂在上部，熔炼一段时间后应及时打开前炉上的出渣孔进行放渣，实现渣、铁分离。如果造渣剂不足，渣1子会变得粘稠，球墨铸件厂家电话，不易流出。

熔炼过程中，应适当提高铁液温度。铁液温度低，渣1子粘稠不易放出；另外，铁液的温度太低，悬浮在金属液中的渣1子，要上浮至金属液的上部而遇到的阻力较大，也难去除掉。

2.浇注前及浇注过程的中除渣措施

铁液由前炉流入浇包，球墨铸件现货，部分渣1子难免会随之而入。那么浇注前，必须把浇包中的熔渣全部除尽，以免熔渣进入铸型造成渣眼缺陷。具体地说就是在浇包中进行“扒渣”作业。

进行扒渣操作时，比较有效的办法是首先要在浇包金属液的表面撒集渣剂，使渣1子与半熔的集渣剂粘在一起，即可用铁棍挑出或扒出。常用的集渣剂主要是珍珠岩或火山灰。珍珠岩是较理想的集渣剂，我国南方一些工厂习惯用稻草灰作集渣剂，稻草灰对金属液有保温作用，但对炉渣的集渣效果较差（对炉渣有轻微的激冷作用）。北方的某些小厂习惯在浇包内金属液表面撒干砂，干砂虽然对漂浮的熔渣有一定的激冷作用，使渣1子开始凝结，但干砂完全不熔，对炉渣的集渣作用甚小。

进行浇注操作时，要有专人拿着挡渣棒将渣1子挑出或挡住，以免熔渣冲入型腔形成渣眼缺陷。浇注时要避免断流现象，否则会使直浇道不能保持充满状态，就会***浇注系统的撇渣作用，使那些本该滞留在浇口杯中的熔渣进入直浇道，从而进入型腔，使铸件产生渣眼缺陷。

3.造型操作中的除渣措施

比较明显的渣1子，可通过人工挡渣避免其进入铸型型腔，而有些渣1子比较细小，很难察觉，浇注时稍有不慎，就会冲入型腔，致使铸件产生渣眼缺陷。对于这些渣1子，就只有利用浇注系统的除渣功能进行撇除了。

1）某些浇注系统本身就有可能产生夹杂物，或促使铸件出现渣眼缺陷。如：浇口中的挡渣坝如挡不住熔渣或浮渣，就会使其流入直浇道。设计浇口杯时，应避免金属液在浇口杯中产生旋窝，并且必须使渣1子留在浇口中。

2）浇口开设时要控制好内浇道、横浇道的截面形状。挡渣是横浇道的主要作用，横浇道截面多为高梯形或圆顶梯形，金属液在横浇道中水平方向流动时，熔渣较容易上浮而留在横浇道上部，纯净的金属液由下部进入型腔；内浇道截面形状一般为扁平梯形，其造成的吸动区域小，有助于横浇道发挥挡渣作用。

3）第1排内浇道至直浇道的距离即横浇道的长度要控制好，不得太短，要让金属液中渣1子有时间浮至横浇道的上方。

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近年来，为了适应多方面的要求，各种新工艺、新材料不断涌现，轻合金铸件、铸钢件的应用都发展很快，但是到目前为止，铸铁件的需求量仍然稳居首位。

2012年，世界各国各类铸件的总产量为10083万t，其中：灰铸铁件4599.6万吨，占45.6％；球墨铸铁件2516.7万t，占24.9％；可锻铸铁件127.5万t，占1.3％。也就是说，目前世界各类铸件的总产量中，灰铸铁件和球墨铸铁件就占70％以上。

近年来，为了遵循可持续发展的理念，除了对铸铁件功能的要求日益增强以外，还增加了轻量化、低成本、节能减排、珍惜资源等多方面的要求。因此，各国铸造行业都非常重视改进铸铁材质方面的研究、开发工作。

硅是地壳中蕴藏***丰富的元素，无匮乏之虞，而且在各种铸铁中，硅都是主要构成元素之一，对铸铁***中石墨的形态、数量，乃至基体***的形成，都有非常重要的作用。但是，时至今日，硅在铸铁中的作用，我们的认知还很不够，有待进一步探索的空间仍然广阔。

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