在条件允许的情况下，尽量设计辅助冲洗系统。
冲洗压力一般要求高于密封腔压力0107 ～011 MPa，如果输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力01175～012 MPa。密封腔压力要根据每种泵的结构型式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力很高时或者压力几乎接近该密封使用***限时，也可由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。
根据每种多级离心泵的操作条件，合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实际上密封的可靠性和寿命，在很大程度上取决于密封辅助系统的配置。
MD型多级泵生产厂按水泵为填料密封形式结构组成为：联轴器、弹性块、平键、轴承体端盖、轴承体、填料函体、圆螺母、轴承、轴承压盖、挡水圈、填料压盖、填料环、填料、主轴、O型密封圈、轴套、导叶、进水段、平导叶、导叶套、首叶轮、首口环、中段、末级导叶、末级叶轮、末级口环、平衡套、平衡盘、平衡环、拉杆、底座。如果水泵为机械密封形式则有机械密封压盖、机械密封，无填料压盖及填料等。易损件：按水泵填料密封形式有：轴承、口环、导叶套、平衡盘、平衡环、平衡套、轴套、如果使用环境不是很理想则应当把叶轮列为易损件范围。按机械密封还有机械密封为易损件，千万注意一点，装机械密封的水泵只能输送纯净水或者物理化学类似与纯净水的介质。
MD型多级泵生产厂轴与叶轮组装在一起后，用锁紧螺母固定，成为高速旋转的转子。对多级泵转子部分（包括叶轮、叶轮挡套或叶轮轮毂和平衡盘等），应预***行组装，也称为转子的小装或试装。小装的目的是检查转子各部位径向跳动量和轴向跳动量，如果超差，泵在运行中就容易产生振动和研磨，应该设法消除。
1、MD型多级泵生产厂转子径向和轴向跳动的检查。建议转子径向和轴向跳动量对离心泵的正常工作有很大的影响。如轴套径向跳动量过大，可以引起密封件的磨损和泄漏，若叶轮口环径向跳动量过大，则叶轮口环处不但会产生磨擦和振动，甚至可能引起事故。所以各个旋转零件修复后，或更换新的零件后，都应将各个旋转的零件按实际的工作状况组装在一起，检查其径向和轴向跳动量（其允许值见下表）。多级离心泵转子径向跳动和轴向跳动超差时会引起定子发生偏磨或转子振动，***后导致机泵不能正常运转。
2、MD型多级泵生产厂原因及处理。影响转子径向跳动和轴向跳动超差的原因很多。一般是由于泵轴本身弯曲引起的，或是由于转子各零件之间接触面与泵轴中心线不垂直当轴套预紧以后，使轴产生新的弯曲，也有可能是零件加工的不同心，端面与中心线不垂直引起的。宏
力水泵提议旋转零件与轴配合间隙超差也会引起径向跳动和轴向跳动超差。多级离心泵轴弯曲引起的径向跳动或轴向跳动超差，则应先将轴矫直后再检查。若是旋转零件中心线不垂直，则应从前到后将各旋转零件表面涂上，逐个端面对着检查，然后再用将有颜色的地方刮去，或用细锉锉去，再小装，直到合格为止。
