丝网波纹填料-武汉波纹填料-雅宣弯管厂

　孔板填料具有低阻、***、低持液量、通量大、操作弹性大并能适应现代大型填料塔生产要求等优点。那么，生产孔板填料有什么注意事项?

　　孔板填料主要作用是促进气液传质和分离。***适合的工作温度为200-400℃。由若干波纹平行且垂直排列的金属波纹片组成生产是应该注意，首先在金属薄板上采用滚压法在表面压出花纹，在波纹板上冲有φ4mm小孔，再按不同规格和比表面积用滚压轮压制出不同规格的波纹带，完成后按要求裁成不同的长度的波纹板，按尺寸要求将波纹板垂直均匀的排列成盘。相邻两片波纹板的波纹板倾角反向叠靠。

　　孔板填料实际生产时需注意直径小于800mm的做成一个个圆整的盘状，直径比塔的内径稍小。整盘填料应用钢带箍紧，武汉波纹填料，箍的羰头搭接点焊，防止填料变形。上箍安装完后对上沿边切缝，留作填料装塔前翻边用，将箍做成防壁流圈形式。

　　直径较大的孔板填料，孔板波纹填料，每盘需分成数块由几块拼接而成，通过填料塔的人孔放入塔内，在塔内拉拼成一个个完整的圆盘，上下两盘填料的波纹片旋转90度安装，使流体在塔内充分混合。孔板填料在贴塔壁端做成防壁流圈形式，切缝间距依填料盘径大小而定以贴紧塔壁为准。

化工填料阶梯环有哪些特点?阶梯环高度仅为环径的1/2~1/3，这与截短拉西环可降低液体阻力的作用一样。阶梯环在开孔短环的一端还增加了一个锥形小翻边，翻边的高度仅为环高的1/5，其作用是使环在轴线方向失去对称性，使各个填料环之间主要呈点接触。

　　这样既增加填料间的空隙，减少气体通过填料层的阻力，又使相邻填料环不致形成死角滞积液体，并且环间的接触点还起着液体沿填料表面下流时的汇聚与分散点的作用，使填料表面润湿充分，液膜均匀，并促进液膜的表面更新，从而有利于填料传质性能的改善。

　　开发新型塔化工填料应满足每单位传质效率的压降要小，塑料波纹填料，每单位体积填料的表面积要大，并且表面利用率要高，操作性能稳定，单位重量的填料的强度要高等要求。

　　此外，还应考虑制造材质如金属、塑料和陶瓷等的物理性质。化工填料应能承受压应力，在设计中还要考虑充填和操作过程中的破碎片不致太小，以免漏过填料床层堵塞支承板等。

规整填料不同散装填料，在于它具有成块的规整结构，可在塔内逐层叠放。***早出现的规整填料是由机木板条排列成的栅板，后来也有用金属条或塑料板条做的。栅板填料气流阻力小，传质效果却比较差，现已不大用于气液传质设备，但在凉水塔中仍有使用。20世纪60年代以后开发出来的丝网波纹填料和板波纹填料，是目前使用比较广泛的规整填料。现将它们的构形和特点分述如下：

(1)丝网波纹填料

将金属丝网切成宽50～100mm的矩形条，并压出波纹，波纹与长边的斜角为30°，45°或60°，网条上打出小孔以利气体穿过。然后将若干网条并排成较塔内截面略小的一圆盘，盘高与条宽相等，许多盘在塔内叠成所需的高度。若塔径大，则将一盘分成几份，安装时再并合。一盘之内，丝网波纹填料，左右相邻两盘的网条又互成90°交叉。

这种结构的优点是：

1)各片排列整齐而峰谷之间空隙大，气流阻力小；

2)波纹间通道的方向频繁改变，气流滑动加剧

3)片与片之间以及盘与盘之间网条交错，促使液体不断再分布；

4)丝网细密，液体可在网面形成稳定薄膜，即使液体喷淋密度小，也易于达到完全润湿。

上述特点使这种填料层的通量大，在大直径塔内使用也没有液体分布不匀及填料表面润湿不良的缺点。