配件加工-长元金属-不锈钢配件加工

为什么对于精密铸件需要精度的要求？

精密铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小。适合于结构、形状复杂的铸件。

精密铸件几何形状精度决定于机械加工余量、铸件尺寸和重量同额定量的偏差，在其他条件相同场合下，几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反映了精密铸件加工工艺过程的***程度。

尺寸及重量的容许偏差和铸件的机械加工余量分别按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89标准和订货的技术条件决定，而实际偏差按技术检查部门的数据判定。所谓铸件尺寸控制是在实测平均值与铸件名义尺寸符合前提下，控制实测值的离散程度。这种离散原因通常是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。精密铸件应该根据误差性质作出判断和相应对策，提高尺寸精度满足标准的要求。

有时，整个铸件上只有一两个尺寸要求较严格的毛坯尺寸公差，这时就没有必要将全部尺寸都按同一等级规定公差。为提高铸件精度等级，一般可以改用金属模具，需要显著提高时则必须变换造型方法，比如采用壳型铸造或其他精密铸造工艺，但必然会导致模具费用增s高，生产准备周期延长，铸件成本会成倍地增加。

评定铸件几何形状精度时，除了加工面余量、铸件重量偏差需加规定外，较有代表性的壁厚和筋厚的公差范围或偏差范围也应给定。结构必需的壁厚由铸件设计者决定，不锈钢配件加工，较小容许壁厚由铸造工艺师确定。在大多数情况下，精密铸件设计者的决定形成图样上标出的壁厚。这一设计壁厚与实际壁厚之间的容许偏差是表征铸件几何形状精度的重要指标。

机械零配件钣金加工的一些小常识

机械零配件钣金件在进行加工时首先要注意的事项和加工时所要注意的一些小常识：剪切、折弯、翻边、弯曲成型、焊接、表面处理等。 把夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时要思想集中。禁止疲劳操作、聊天操作、多人操作、酒后操作、吸烟操作。需要用纱布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时不得用手指支持纱布，锚配件加工，应使用木棍代替，同时车速不宜太快。除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停车并将刀架移动到安全位置后再测量工件。钣金加工时为防止崩碎切屑伤人，钣金加工应在适当的位置安装透明挡板。翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，配件加工，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。一般用于板厚比较薄的钣金加工，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，三通配件加工，我们便可直接攻丝，无须翻边。

关于五金机械加工的一些常识

五金机械加工成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整s形。剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。由于不锈钢的屈服点高，硬度高，冷作硬化效应显著，不锈钢薄板进行拉深时其特点如下： 因导热性比普通低碳钢差，导致所需变形力大； 不锈钢薄板拉深时，塑性变形剧烈硬化，薄板拉深时容易起皱，满要较大的压边力；机械加工板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹，通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整s形工序来达到。不锈钢薄板拉深过程中容易出现的一些粘结瘤现象。