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操作说明
⒈输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。
⒉介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3,微粒***da尺寸不得超过***xiao工作间隙的一半。
⒊运转中轴承温度不得高于 95℃,润滑油温度不高于 65℃。
⒋使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。
⒌罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好,重新装配时要保证该间隙。
⒍罗茨鼓风机运行时,主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。


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罗茨风机组件应该考虑哪些尺寸
一,保温结构的设计
为了减少高温气体对章丘罗茨风机润滑驱动的影响,有必要考虑结构设计中的绝缘措施。 在风扇两端的隔板上增加侧板,在侧板和隔板之间增加隔热层 - 隔热垫片,导热系数较低,有效减少章丘罗茨风机腔体向两端的热传递。 同时,在墙板和隔板之间也使用隔热垫圈,以减少从隔板到墙板的热传递。 选择这种隔热结构和隔热材料有利于减少气体热量向机械传动部分的热传递。
二,辅助降温措施
即使好的隔热材料没有达到隔热效果,传热也是不可避免的。 在高温的影响下,部分热量将不断通过气室和转子源到机器密封,壁板,轴承,油箱和齿轮传递。 为了保证风扇的可靠运行,章丘罗茨风机两侧的墙板从传统的封闭结构改为开放式结构,通过空气对流进一步降低了壁温和轴温。 主油箱和辅助油箱采用加强水冷套管结构,进行全热交换,降低润滑油温度。
三,零件的匹配和叶轮之间的间隙
章丘罗茨风机组件的配合尺寸应考虑温度的影响。 壳体间隙,叶轮间隙,壁间隙和风扇齿轮间隙是罗茨鼓风机设计和制造的重要设计要点。 当将章丘罗茨风机的高温应用与常温进行比较时,部件的温度场是非常不同的。 对每个间隙的设计的影响也很大。
四,高温材料
高温气体过流的主要成分由高性能球墨铸铁制成,O型圈由全氟醚制成,零件表面采用耐高温涂料制成。 温度适应性考虑用于选择其他部件,大功率罗茨鼓风机选型,例如油封,轴承和润滑剂。


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罗茨鼓风机的风压是不受风机转速限制的,不论转速变化如何其风压可以保持不变(请注意“可以”二字)。而风量则与风机转速成正比的,即Q=KN Q:表示风量 N:表示风机转速 K:为系数。
在一定的压力范围内罗茨鼓风机压力大小随系统变化而变化,压力随系统阻力的变化而变化,具有自适应性;具有强制输气的硬排气特性,即当压力变化时,流量变化甚微。
根据以上特性,要在流量不变的前提下增加罗茨鼓风机的压力,我们有这几个措施:
1.改变系统需要压力,简单的说 改变出风口口径大小。大则降ya,小则升压。
2.安装泄压阀。
3.调整间隙。


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