河南布袋除尘器-伟硕涂装设备-布袋除尘器选型

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优化压差

布袋除尘器的正确操作要求在整个除尘器上使用压差表。压力表通过在清洁侧安装一个端口，并在布袋除尘器或增压室的污浊侧安装一个端口来测量压差。通过指示压力的突然下降，可以检测到系统泄漏。压力突然升高意味着过滤袋堵塞或者粉尘颗粒结块。仪表可用于使用点或远程安装。U型管压力计也可用于与压力表相同的目的，但它们在技术上不太***。这些还可以通过指示整个布袋除尘器的压力差来帮助识别风门和布袋的问题。

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适当的进气设计

正确的进气设计非常重要，因为它涉及到布袋除尘器的运行。许多布袋除尘器具有标准设计并使用“现成”产品。将这些产品交付给在料斗中已经安装入口的***终用户。这些设计中的一些在入口管开口上装有挡板，将进入的空气向下引导到漏斗区域。

进入料斗底部区域的气流可能导致料斗中的颗粒向上旋转并重新夹带在过滤介质中。当与进料结合时，从料斗重新携带的物料在滤袋上产生更高的颗粒负载。如果进料直接通过狭窄的料斗，则与进料口相对的侧壁上可能发生过度的磨损。

在料斗之前扩大入口管道可以降低入口处的入口速度。在料斗内部，“梯形叶片”挡板的安装会在料斗中产生更均匀的速度分布。安装梯形叶片挡板以均匀分布进气室气流，减少紊流和不均匀的颗粒负载。更好地分配入口空气使重新夹带的可能性小化，并减少携带到过滤袋表面的物料量。这些挡板便宜且易于安装，适用于大多数布袋除尘器设计。

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为了防止粉尘污染和粉尘炸，采用除尘系统及时排出工作环境中的粉尘，降低车间内的粉尘浓度是的手段。但对于可燃性粉尘来说，除尘设备也采取防火、防爆措施，否则一旦使用不当也会造成炸起火事故。除尘系统发生炸、起火的原因主要是满足了条件。因为一般除尘器都是吸入空气后再排出，故除尘系统内氧气供给充足。据调查，能引起除尘系统起火可能性的主要为静电火花、自燃发火、冲击摩擦和明火。其中静电火花是由于除尘器尼龙滤布带电、管路带电造成的。自燃发火是由于捕集下来的粉尘在布袋或灰斗内缓慢进行氧化反应而积蓄下的氧化热造成的。冲击摩擦一般认为是除尘系统吸入的铁片碰撞，或者是检修清扫过程中用锤头振落附着在灰斗或袋室内的粉尘时因碰撞而产生的火星。明火是由于检修时气焊火焰及电焊火花产生的。

粉尘炸事故多发生在破碎机、粉磨机、筛分机、干燥机、加料机和贮料仓等部位。在除尘系统中，粉尘入口处的吸尘罩内一般不会发生炸事故，因为粉尘浓度在这里仅为0．1～10g／m∧3，这个数值是可靠的。但吸尘罩可以将作为火源的火花吸入，故要引起注意。例如砂轮机工作时会产生大量的火花，如果和其他设备（可燃性粉尘发生源）共用一台除尘器非常***，应该采取隔离措施。

除尘设备的风管发生炸的实例较多，这是因为粉尘在管内沉积，当受到某种冲击时，可燃性粉尘再次飞扬，在瞬间形成高浓度粉尘云，若遇上火源，很容易炸。

对于金属粉尘，如铅、锌、氧化亚铁、锆等，在除尘系统的灰斗中堆积时发生的缓慢氧化反应，以及塑料合成树脂、橡胶等仍保持着制品加工时的摩擦热的粉尘，应采取连续排灰的方法，勿使灰斗内积存过多的粉尘，并要经常观察灰斗及袋室内的温度，或安装温度传感器，以便随时控制装置内的温度，防止积蓄热诱发火灾引起炸。

生产车间的含油雾和含可燃性气体的通风排风设施，不能与可燃性粉尘的除尘系统作业的通风设备相联接或共用风机。特别是炼铁高炉用的袋式除尘器，尽管整个系统都有相应的防爆、防火措施，但在高炉休风时仍要严格防止煤气炸。为此在高炉无蒸汽的情况下，迅速打开煤气系统所有的放散阀及清灰阀，以便在很短时间内将煤气驱出除尘器。对于原则上不能分开的通风系统，除考虑以上措施外，在除尘器运转、停机前后，还应清理整个除尘系统中的残余气体。